కాస్టింగ్ క్లచ్ భాగాలు

తేలికపాటి డిమాండ్ కారణంగా, ఆటోమొబైల్స్‌లోని కొన్ని ముఖ్య భాగాలు పెద్ద ఎత్తున నిరంతర డై కాస్టింగ్ ఉత్పత్తిగా మార్చబడ్డాయి. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ నుండి ఉత్పన్నమయ్యే కాస్టింగ్ నాణ్యత మరియు దిగుబడి రేటు యొక్క సమస్యల దృష్ట్యా, క్లచ్ భాగాలు కాస్టింగ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ఎలా ధృవీకరించాలో డై కాస్ట్ క్లచ్ పార్ట్స్ సరఫరాదారు యొక్క పని యొక్క కేంద్రంగా మారింది.

ఓవర్ఫ్లో వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనను అధ్యయనం చేయడానికి, హై-స్పీడ్ పరిధి వంటి ప్రాసెస్ పారామితుల ప్రభావాన్ని విశ్లేషించడానికి మరియు రంధ్రాల లోపాలపై సమయాన్ని పెంచడానికి మరియు రంధ్రాల లోపాలను మెరుగుపరచడంలో అనుభవాన్ని పొందటానికి HY కాస్టింగ్ అనుకరణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది తదుపరి ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి అనుభవాన్ని అందిస్తుంది.

కాస్ట్ క్లచ్ భాగాలు అనేక ముఖ్యమైన భాగాలను కలిగి ఉంటాయి:

1. కాస్ట్ క్లచ్ కాంపోనెంట్స్ ఫ్లైవీల్. మొదట, ఇది భ్రమణ జడత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఉపయోగపడుతుంది. రెండవది, ఇది స్టార్టర్ నిమగ్నమవ్వడానికి అవసరమైన గేర్ రింగ్‌ను అందిస్తుంది. మూడవది, ఇది ఘర్షణ ప్లేట్ కోసం డ్రైవింగ్ ఘర్షణ ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది.

2. క్లచ్ ప్రెజర్ ప్లేట్. ప్రెజర్ ప్లేట్ మరియు ఫ్లైవీల్ మధ్య నడిచే ఘర్షణ పలకను ఉంచడానికి ప్రెజర్ ప్లేట్ ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది. ప్రెజర్ ప్లేట్ డయాఫ్రాగమ్ లేదా వసంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన కాస్టింగ్ లేదా డ్రైవింగ్ ఉపరితలానికి ఒత్తిడిని వర్తిస్తుంది. డ్రైవ్‌ను విడుదల చేయడానికి లేదా విడదీయడానికి, నడిచే ప్లేట్ నుండి ప్రధాన కాస్టింగ్‌ను వేరు చేయడానికి డయాఫ్రాగమ్ లేదా క్లచ్ లివర్ సక్రియం చేయబడుతుంది. గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ GG30, GG25 (జర్మన్ స్టాండర్డ్ DIN 1691) వంటి తారాగణం ఇనుము మిశ్రమాలు సాధారణంగా క్లచ్ ప్రెజర్ ప్లేట్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ పదార్థాలు అధిక సంపీడన బలం, తక్కువ తన్యత బలం మరియు డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటాయి.

3. క్లచ్ అసెంబ్లీ విడుదల బేరింగ్. తిరిగే క్లచ్ అసెంబ్లీ మరియు స్థిర క్లచ్ ఫోర్క్ మరియు గేర్‌బాక్స్ మధ్య డ్రైవ్ మాధ్యమాన్ని అందిస్తుంది. బేరింగ్ క్లచ్ విడదీయడం యొక్క శక్తిని గ్రహిస్తుంది మరియు తిరిగే మరియు రొటేటింగ్ కాని భాగాల మధ్య దుస్తులు తగ్గిస్తుంది.

కాస్టింగ్ క్లచ్ భాగాల నిర్మాణం మరియు డిజైన్ పాయింట్లు

HY చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన కాస్టింగ్ క్లచ్ భాగాల వార్షిక ఉత్పత్తి 120,000 ముక్కలను మించిపోయింది. మొత్తం డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు అల్యూమినియం ద్రవాన్ని రవాణా చేయడానికి పరిమాణాత్మక కొలిమితో సరిపోతుంది.

కాస్టింగ్ క్లచ్ భాగాల దిగువ ఒక యంత్ర ఉపరితలం, ఇది గేర్‌బాక్స్ హౌసింగ్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఎడమ మరియు కుడి వైపున ఉన్న సస్పెన్షన్ పరికరాలను వాహన సంస్థాపన మరియు గేర్‌బాక్స్ యొక్క స్థిరీకరణ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది అధిక బలం అవసరాలను కలిగి ఉంటుంది. అంచు ఉపరితలం మరియు గేర్‌బాక్స్ యొక్క ఉమ్మడి ఉపరితలం మరియు సస్పెన్షన్ పరికరం యొక్క గాలి రంధ్రం లోపాలు ప్రధాన నియంత్రణ పాయింట్లు.

కాస్టింగ్ క్లచ్ భాగాల లోపం నిర్వచనం

క్లచ్ భాగాల డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి సమయంలో, కాస్టింగ్ లోపల ఉన్న రంధ్రాలను రంధ్రాలు అని పిలుస్తారు, దీనిని సంకోచ కావిటీస్ లేదా సంకోచ సచ్ఛిద్రత అని కూడా పిలుస్తారు. సాధారణ రూపాలలో మృదువైన లేదా కఠినమైన లోపలి గోడలతో గోళాకార రంధ్రాలు లేదా పెద్ద సంఖ్యలో చిన్న రంధ్రాలతో కూడిన వదులుగా ఉన్న నిర్మాణాలు ఉన్నాయి.

గోడలు సాధారణంగా కొన్ని హాట్ స్పాట్స్ వద్ద సంభవిస్తాయి, ఇక్కడ గోడ మందం చాలా తేడా ఉంటుంది, మరియు రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడ డెన్డ్రిటిక్ క్రిస్టల్ కాస్టింగ్ ప్రోట్రూషన్స్ లేదా స్పాంజ్ లాంటి నిర్మాణాలను అందిస్తుంది.

రంధ్రాలు పెద్దవి మరియు క్లచ్ బ్రేక్‌ల పనితీరును తీవ్రంగా ప్రభావితం చేయకపోతే, రంధ్రాలు సాధారణంగా కాస్టింగ్ యొక్క బలం మరియు సమగ్రతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. చొరబాటు చికిత్స ద్వారా సచ్ఛిద్ర లోపాలను భర్తీ చేయవచ్చు, ఇది గాలి బిగుతును మెరుగుపరచడంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. వాస్తవానికి, అన్ని రంధ్రాల లోపాలు ఈ పద్ధతిలో చికిత్స చేయలేవు. లోపాలు తీవ్రంగా లేనప్పుడు మాత్రమే ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

పరిపూర్ణత ఉనికిలో లేదని మనమందరం అంగీకరిస్తున్నాము, కాబట్టి రంధ్రాలు పూర్తిగా నిషేధించబడవు. వాస్తవానికి, ఇది పరిపూర్ణతను కొనసాగించకుండా నిరోధించదు. సచ్ఛిద్రత, అంతర్గత లోపం, "డై కాస్టింగ్స్ కోసం నాణ్యతా ప్రమాణాలలో" పేర్కొన్న ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి అవసరాల ప్రకారం నిర్ణయించబడుతుంది, అనగా, క్లచ్ భాగాల కాస్టింగ్ యొక్క ఏ ప్రాంతం యొక్క సంకోచ వ్యాసం φ2.3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు మరియు ప్రాసెసింగ్ తర్వాత ఉపరితలం యొక్క సంకోచ వ్యాసం φ1.5mm కన్నా ఎక్కువగా ఉండటానికి అనుమతించబడదు.

సచ్ఛిద్ర లోపాలను గుర్తించడానికి ప్రధాన పద్ధతులు శరీర నిర్మాణ పరీక్ష మరియు వినాశకరమైన పరీక్ష. ముఖ్యమైన డై కాస్టింగ్‌లు అన్ని అంతర్గత లోపాల యొక్క ఎక్స్-రే నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షకు లోనవుతాయి.

HY యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క సంక్షిప్త వివరణ

సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, HY దాని స్వంత ప్రక్రియను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, క్లచ్ భాగాలను ప్రసారం చేయడంలో రంధ్రాలు తరచుగా ఎక్కడో కనుగొనబడినప్పుడు, HY ప్రక్రియ పరిష్కారాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రయత్నిస్తుంది.

మొదట, రంధ్రం స్థానం లోపాలు మరియు పదనిర్మాణ శాస్త్రాన్ని నిర్ణయించండి, కారణాన్ని నిర్ధారించండి మరియు గుర్తించే గణాంక డేటా ద్వారా ఇది సాధారణ లోపం కాదా అని నిర్ణయించండి.

లోపాలు సంభవించే అవకాశం ఉన్న ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని పెంచడం, ఎగ్జాస్ట్ ప్రభావాన్ని పెంచడానికి ఓవర్‌ఫ్లో గాడి యొక్క మందాన్ని పెంచడం లేదా అల్యూమినియం ద్రవం ముందుగానే ఓవర్‌ఫ్లో గాడిలోకి ప్రవహించకుండా నిరోధించడానికి ఎగ్జాస్ట్ గ్రోవ్ ఛానల్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం వంటి అనేక మెరుగుదల ప్రణాళికలు ఉన్నాయి.

HY ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

ప్రొఫెషనల్ కస్టమ్ తయారీదారు: OEM/ODM అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇవ్వండి, మేము ప్రొఫెషనల్ డై కాస్ట్ క్లచ్ పార్ట్స్ సరఫరాదారు

పూర్తి ధృవీకరణ వ్యవస్థ: HY ISO9001: 2008 క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్, CQM క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్ మరియు IQNET క్వాలిటీ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ సర్టిఫికేషన్‌ను ఆమోదించింది. నాణ్యత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, మేము దానిని ఉచితంగా భర్తీ చేయవచ్చు.

కర్మాగారాన్ని సందర్శించడానికి వినియోగదారులందరినీ స్వాగతించండి: మమ్మల్ని సందర్శించడానికి వినియోగదారులందరినీ మేము హృదయపూర్వకంగా స్వాగతిస్తున్నాము.