> సందేశం

స్టాంపింగ్ & కాస్టింగ్

అత్యాధునిక స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన మీ ఖచ్చితమైన యంత్ర భాగాలను స్టాంప్ చేయండి

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ సేవలు

అగ్రశ్రేణి ఖచ్చితత్వ స్టాంపింగ్ హార్డ్‌వేర్ సేవలతో మీ ఉత్పత్తి డిజైన్‌లు లేదా ఆలోచనలను వాస్తవికతగా మార్చుకుందాం. మేము వివిధ రకాల లోహాలలో అనుకూలమైన, ఒక రకమైన డిజైన్‌లను కోరుకునే కంపెనీలకు స్టాంపింగ్ సేవలను అందిస్తాము.

HY యొక్క అత్యాధునిక హైడ్రాలిక్ పంచ్ ప్రెస్‌ని ఉపయోగించి, అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు ఫస్ట్-క్లాస్ టెక్నీషియన్‌ల బృందం వీలైనంత త్వరగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు. అన్ని ఖచ్చితత్వ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాలు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని పరీక్షించడానికి మరియు నిర్ధారించడానికి HY ప్రత్యేక నాణ్యత తనిఖీ విభాగాన్ని కూడా కలిగి ఉంది.

ఇది చిన్న ఖచ్చితమైన ఎలక్ట్రానిక్ బ్రాస్ పార్ట్ అయినా లేదా పెద్ద ఆటోమోటివ్ హౌసింగ్ అయినా, మా అనుకూల స్టాంపింగ్ సేవలు మీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రాజెక్ట్‌కు సమగ్రమైన మరియు సంతృప్తికరమైన పరిష్కారాన్ని అందించగలవు.

ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?

ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది అధిక-వాల్యూమ్ మెటల్ వర్కింగ్ ప్రక్రియ, ఇది మెటీరియల్‌ను కావలసిన ఆకారంలో స్టాంప్ చేయడం ద్వారా షీట్ మెటల్ భాగాలను రూపొందించడానికి స్టాంపింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ఒక నమూనా ప్రకారం చేయబడుతుంది మరియు స్టాంపింగ్ తర్వాత ప్రతి భాగం మదర్బోర్డు నుండి తీసివేయబడుతుంది.

ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ పద్ధతులు తయారీదారులు అండర్‌కట్‌లు, బహుళ లక్షణాలు లేదా అసెంబ్లీ కోసం పెళుసుగా ఉండే గోడలు అవసరమయ్యే భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి.

ఇది మెటల్ షీట్లను అచ్చులలోకి నొక్కడానికి అధిక-పీడన పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి యొక్క ఆకృతి రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపును కలిగి ఉంటుంది.

HY యొక్క పూర్తి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలు ఏమిటి?

బ్లాంకింగ్: షీట్లను వేరుచేసే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, ట్రిమ్మింగ్, సెక్షనింగ్ మొదలైనవి).

బెండింగ్: బెండింగ్ లైన్ వెంట ఒక నిర్దిష్ట కోణం మరియు ఆకృతిలో షీట్ మెటల్ బెండింగ్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ.

డీప్ డ్రాయింగ్: ఫ్లాట్ షీట్‌లను వివిధ ఓపెన్ బోలు భాగాలుగా మార్చే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ లేదా బోలు భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని మరింత మారుస్తుంది.

స్థానిక ఏర్పాటు: ఖాళీ లేదా స్టాంపింగ్ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చడానికి వివిధ లక్షణాల యొక్క వివిధ స్థానిక వైకల్యాలను ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ (ఫ్లాంగింగ్, బుల్జింగ్, లెవలింగ్ మరియు షేపింగ్ ప్రక్రియలు మొదలైనవి).

భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

1. ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన నాణ్యత మరియు భాగాల యొక్క మంచి పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించగలదు, తదుపరి తనిఖీ మరియు మరమ్మత్తు పనిని తగ్గిస్తుంది.

3. ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఇది తదుపరి ఉపరితల చికిత్సను (ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, పెయింటింగ్ మొదలైనవి) సులభతరం చేస్తుంది.

4. ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు మరియు పదార్థాలను ఆదా చేసేటప్పుడు అధిక దృఢత్వంతో భాగాలను పొందవచ్చు, ఇది భాగాల పనితీరు మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

మొత్తానికి, ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ అనేది వివిధ పరిశ్రమలు మరియు రంగాల విడిభాగాల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగల సమర్థవంతమైన, ఆర్థిక మరియు విశ్వసనీయమైన తయారీ ప్రక్రియ.

HY ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మేము మాన్యువల్ స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లు, మెకానికల్ పంచింగ్ మెషీన్‌లు, హైడ్రాలిక్ పంచింగ్ మెషీన్‌లు, న్యూమాటిక్ పంచింగ్ మెషీన్‌లు, హై-స్పీడ్ మెకానికల్ పంచింగ్ మెషీన్‌లు మరియు CNC పంచింగ్ మెషీన్‌లతో సహా అత్యంత అధునాతన స్టాంపింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తాము. సమయం.

డిజైన్ ఫర్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ (DFM) ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే 3D CAD మోడల్‌లను రూపొందించడానికి SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD మరియు Espirit CAMతో సహా అత్యుత్తమ-తరగతి సాఫ్ట్‌వేర్‌లను ఉపయోగిస్తున్న అనుభవజ్ఞులైన ఇంజనీర్లు మరియు మెషినిస్ట్‌లు మేము కలిగి ఉన్నాము ᅳ అంటే మేము సులభంగా తయారు చేయడానికి భాగాలను డిజైన్ చేస్తాము.

మా దాదాపు 20 సంవత్సరాల డిజైన్ మరియు తయారీ అనుభవం మరియు నాణ్యత తనిఖీ బృందం వివిధ పరిశ్రమలు, ముఖ్యంగా ఆటోమేటెడ్ ఆటోమొబైల్స్, వైద్య పరికరాలు మరియు పెట్రోలియం, ఏరోస్పేస్ మరియు విమానయాన పరిశ్రమల యొక్క కఠినమైన అవసరాలను తీర్చగలదు.

మేము వేగవంతమైన ప్రోటోటైపింగ్‌లో నిపుణులం. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రారంభ దశలో, మేము చిన్న బ్యాచ్ స్టాంపింగ్ మరియు ప్రూఫింగ్ సేవలను కలిగి ఉన్నాము మరియు మీకు ప్రారంభ ఉత్పత్తి పరీక్షను అందించగలము.

మాకు బలమైన నాణ్యత మరియు పర్యావరణ వ్యవస్థలు ఉన్నాయి మరియు మా ఫ్యాక్టరీలు ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 మరియు TS16949:2015 సర్టిఫికేట్ పొందాయి.

hy యొక్క ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్ పదార్థాలు

అల్యూమినియం మిశ్రమం: L2, L3, LF21, LY12

స్టీల్: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

ఇత్తడి: T1, T2, H62, H68

ప్రత్యేక మిశ్రమాలు: కోవర్, ఇన్వర్, ఇంకోనెల్, టైటానియం, మొద్దుబారిన రాగి మొదలైనవి.

మీ ఖచ్చితమైన అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్‌లు అత్యంత అధునాతన డై కాస్టింగ్ మెషిన్ స్పార్క్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి HY ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

డై కాస్టింగ్ అనేది తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ మెటల్‌ను కరిగించి, పూర్తి చేసిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం (డై కాస్టింగ్ అచ్చు అని పిలుస్తారు) కలిగి ఉంటుంది. CNC మ్యాచింగ్ వంటి తయారీ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి ఒకే ప్రాజెక్ట్ కోసం తయారు చేయబడిన ఉక్కు నుండి అచ్చులు లేదా సాధనాలు వస్తాయి. ఫలితంగా, డై కాస్టింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన షీట్ మెటల్ భాగాలు అధిక ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు పునరావృతతను కలిగి ఉంటాయి.

HY ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డై కాస్టింగ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

HY ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డై-క్యాస్ట్ భాగాలు సాపేక్షంగా చౌకగా మరియు మంచి నాణ్యతతో ఉంటాయి, వాటిని భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా చేస్తాయి. సెమీ ఆటోమేటెడ్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి.

HY 25g నుండి 25Kg వరకు భాగాల పరిమాణాలతో క్లిష్టమైన మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతులను సులభంగా ప్రసారం చేయగలదు.

ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన అధిక పీడనం కారణంగా, భాగం గోడ మందం 0.38 మిమీ వరకు సన్నగా ఉంటుంది.

కరిగిన లోహం అచ్చు గోడల వద్ద వేగంగా చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి, కాస్టింగ్ చక్కటి క్రస్ట్ మరియు అద్భుతమైన బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, గోడ మందం తగ్గినప్పుడు, డై-కాస్ట్ భాగాల బలం-బరువు నిష్పత్తి పెరుగుతుంది

బేరింగ్‌ల కోసం మృదువైన ఉపరితలాలను రూపొందించండి, లేకపోతే మ్యాచింగ్ అవసరం.

ఇది తక్కువ లేదా పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేకుండా అధిక వేగంతో నెట్-ఆకార ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపు - 0.8-3.2 um Ra.

మల్టీ-కేవిటీ అచ్చులు లేదా మైక్రో-డై కాస్టింగ్ ఉపయోగించి చిన్న భాగాలను తయారు చేయవచ్చు

Hongyu డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనాలు

1. అధిక ఖచ్చితత్వ సహనం

డై కాస్టింగ్ అధిక మన్నిక మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వంతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కఠినమైన పరిస్థితులకు గురైనప్పుడు కూడా భాగాలు వాటి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కాలక్రమేణా నిర్వహిస్తాయి. అందువల్ల, HY ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన డై-కాస్టింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే సంక్లిష్ట యంత్ర అంతర్గత భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2. కాంప్లెక్స్ సన్నని గోడల భాగాలు

అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు తేలికపాటి భాగాలను సృష్టించగలదు, కానీ ఒక అద్భుతమైన బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది ఇతర మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్‌లు మరియు పెట్టుబడి కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగైనదిగా చేస్తుంది. డై కాస్టింగ్‌లు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు 0.5mm కంటే తక్కువ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి; జింక్‌తో చేసిన కాస్టింగ్‌లు 0.3 మిమీ కంటే తక్కువ గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి.

3.. అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు

డై కాస్ట్ ఉత్పత్తులు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ద్రవ లోహం అధిక పీడనం కింద ఘనీభవించినప్పుడు, ఉత్పత్తి చక్కగా, దట్టంగా మరియు స్ఫటికాకారంగా కనిపిస్తుంది. డై కాస్టింగ్‌లు అధిక కాఠిన్యం మరియు బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. అదనంగా, అవి మెరుగైన మన్నిక మరియు అధిక వాహకతను కలిగి ఉంటాయి.

4. స్మూత్ ఉపరితలం

డై కాస్ట్ భాగాలు మృదువైన, స్థిరమైన స్ఫటికాకార ఉపరితలం కలిగి ఉంటాయి. డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అచ్చును పూరించడానికి మరియు ఖచ్చితమైన ఆకృతిని సృష్టించడానికి కరిగిన లోహ మిశ్రమాలను మిళితం చేస్తుంది.

5. సామూహిక ఉత్పత్తి యొక్క వ్యయ-ప్రభావం

డై కాస్టింగ్‌లకు సాధారణంగా తక్కువ మ్యాచింగ్ అవసరం ఎందుకంటే వాటి ఉపరితలాలు సాధారణంగా మృదువైనవి మరియు అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.

Hongyu తరచుగా ఈ డై కాస్టింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది

అల్యూమినియం మిశ్రమం: ADC12,YL113,YL102,A380,A360, A413

జింక్ మిశ్రమం: 3#Zn, జమాక్ #2,#3,#5,#7,ZA8 、 ZA27

మెగ్నీషియం మిశ్రమం:AZ31B,AZ80A