కాస్టింగ్ మెడికల్ వాల్వ్

కాస్టింగ్ మెడికల్ వాల్వ్ అనేది ద్రవ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రధాన భాగం, మరియు వాల్వ్ తయారీ ప్రక్రియలో కాస్టింగ్ ఒక ముఖ్యమైన లింక్ మరియు అధిక-నాణ్యత కవాటాలను తయారు చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన పునాది. మంచి కాస్టింగ్‌లు అధిక-నాణ్యత కవాటాల ఉత్పత్తిని నేరుగా నిర్ణయించగలవు.

వాల్వ్ ప్రక్రియ

మెడికల్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ అంటే లోహాన్ని ద్రవంలో కరిగించి, అవసరాలను తీర్చడం మరియు దానిని ప్రాసెస్ చేసిన అచ్చులో పోయడం. శీతలీకరణ మరియు పటిష్టమైన తరువాత మరియు తదుపరి శుభ్రపరచడం మరియు ప్రాసెసింగ్ తరువాత, వాల్వ్ కాస్టింగ్ పొందబడుతుంది.

స్మెల్టింగ్ సమయంలో, లోహం తగిన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకుందని నిర్ధారించుకోండి మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలను నివారించడానికి సహేతుకమైన ఫిల్లింగ్ వేగం మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని ఉపయోగించుకోండి.

మంచి కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి అధిక-నాణ్యత పదార్థ ఎంపిక నుండి విడదీయరానిది మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ ప్రణాళికను నిర్ధారించడానికి పోయడం వ్యవస్థ, రైసర్ మరియు చిల్, ప్రాసెస్ దిద్దుబాటు మొత్తం మొదలైనవి వంటి సరైన మరియు సహేతుకమైన ప్రక్రియ చర్యలు. వాల్వ్ కాస్టింగ్స్ యొక్క అసమాన గోడ మందం కారణంగా, కాస్టింగ్ లోపల ఒత్తిడి, సంకోచం మరియు సంకోచం వంటి లోపాలను తగ్గించడానికి సీక్వెన్షియల్ కూలింగ్ మరియు సీక్వెన్షియల్ సాలిఫికేషన్ యొక్క సూత్రాన్ని అవలంబించాలి.

కాస్టింగ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది కొన్ని వాల్వ్ వర్క్‌పీస్‌లను సంక్లిష్టమైన ఆకృతులతో తయారు చేయగలదు, అవి ఫోర్జ్ లేదా ఎన్‌సి ప్రక్రియను కష్టతరం చేస్తాయి. అదనంగా, కాస్టింగ్ మెడికల్ వాల్వ్ ఒక దశలో ఏర్పడుతుంది మరియు పెద్ద-వ్యాసం కలిగిన వాల్వ్ శరీరాలను వేయవచ్చు. అందువల్ల, తారాగణం కవాటాల వ్యాసం ఎక్కువగా DN50 పైన ఉంటుంది మరియు తారాగణం కవాటాల ధర ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

డై-కాస్ట్ కవాటాల యొక్క వరుస సాలిఫికేషన్‌ను నియంత్రించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు

మేము కాస్టింగ్ మెడికల్ వాల్వ్‌ను రూపకల్పన చేసి, ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, సహేతుకమైన విడిపోయే స్థానం, పోయడం మరియు పోయడం వ్యవస్థను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

రైసర్ డై కాస్ట్ మెడికల్ వాల్వ్ యొక్క చివరి పటిష్ట భాగంలో రూపొందించబడింది, ఇది సంకోచ పరిహార పాత్రను పోషించడమే కాక, రైసర్ చుట్టూ కరిగిన ఉక్కు యొక్క పటిష్టతను ఆలస్యం చేస్తుంది, ఇది వరుస సాలిఫికేషన్ కోసం పరిస్థితులను సృష్టిస్తుంది.

పోసినప్పుడు, కరిగిన ఉక్కు రైసర్ ఎత్తులో 1/4 కు పెరిగినప్పుడు, దీనిని రైసర్ పై నుండి పోయడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది కరిగిన ఉక్కు పీడన తల మరియు రైసర్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.

కాస్ట్ స్టీల్ రైసర్ యొక్క పరిమాణాన్ని మాడ్యులస్ పద్ధతి ద్వారా నిర్ణయించవచ్చు (కాస్టింగ్ యొక్క ఉష్ణ సామర్థ్యం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది); వాల్యూమ్ సంకోచ పద్ధతి (కరిగిన ఉక్కు యొక్క ఘన సంకోచ రేటు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది); నిష్పత్తి పద్ధతి (కాస్టింగ్ యొక్క సంకోచ పరిహార రకం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది) మరియు థర్మల్ పిచ్ సర్కిల్ పద్ధతి (కాస్టింగ్ యొక్క థర్మల్ పిచ్ సర్కిల్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది). ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి రైసర్ యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి థర్మల్ పిచ్ సర్కిల్ పద్ధతి, ఎందుకంటే ఇది అనుకూలమైన డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదు.

కాస్టింగ్స్ యొక్క పటిష్ట మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, వాటి వాల్యూమ్ మరియు పరిమాణం తగ్గిపోతాయి. పదార్థ ఎంపిక మరియు పరిమాణం మరియు ఆకార రూపకల్పన వంటి వివిధ అంశాలు సంకోచ పరిధిని ప్రభావితం చేస్తాయి. ద్రవ నుండి ఘన స్థితికి సంకోచం సాధారణంగా పొడవులో మార్పుగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది - సరళ సంకోచ రేటు (%).

వైద్య వాల్వ్ యొక్క సంకోచ రేటును ప్రభావితం చేసే అంశాలు

వాస్తవానికి, కాస్టింగ్ సమయంలో మెడికల్ వాల్వ్ కాస్టింగ్ రేటును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. సాలిడ్ దీనిని ఫ్రీ కాని సంకోచం అంటారు.

రహిత సంకోచ రేటు ఎల్లప్పుడూ ఉచిత సంకోచ రేటు కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కాస్టింగ్ సంకోచ రేటును ప్రభావితం చేసే కారకాలు ప్రధానంగా లోహ మిశ్రమం రకం, కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణం మరియు పొడవు. అదనంగా, మోడలింగ్ పదార్థం మరియు కోర్ యొక్క కాంపాక్ట్నెస్ కూడా కాస్టింగ్ యొక్క రహిత సంకోచ రేటును ప్రభావితం చేస్తాయి. డిజైన్ పట్టికను సూచించడం ద్వారా చాలా సంకోచ రేట్లు లెక్కించవచ్చు.

వైద్య పరిశ్రమలో ప్రెసిషన్ కాస్టింగ్

కొన్ని ప్రత్యేక పరిశ్రమలకు మెడికల్ అండ్ కెమికల్ ఇండస్ట్రీస్ వంటి కాస్టింగ్స్ యొక్క రూప నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇందులో ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఉంటుంది.

డై కాస్ట్ మెడికల్ వాల్వ్ పరిశ్రమలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ కరిగిన అచ్చు కాస్టింగ్, దీనిని సుమారు రెండు ప్రాసెస్ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు.

మొదటి రకం తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత మైనపు-ఆధారిత అచ్చు పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, ప్రధానంగా స్టెరిక్ యాసిడ్ + పారాఫిన్, లేదా తక్కువ-పీడన మైనపు ఇంజెక్షన్, వాటర్ గ్లాస్ షెల్, వేడి నీటి డీవాక్స్, వాతావరణ ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియలు, ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ కాస్టింగ్స్ కోసం సాధారణ నాణ్యత అవసరాలకు చేరుకుంటాయి.

రెండవ రకం మీడియం-ఉష్ణోగ్రత రెసిన్-ఆధారిత అచ్చు పదార్థాలు, అధిక-పీడన మైనపు ఇంజెక్షన్, సిలికా సోల్ అచ్చు షెల్, ఆవిరి డీవాక్సింగ్, వేగవంతమైన వాతావరణం లేదా వాక్యూమ్ ద్రవీభవన మరియు పోయడం ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కాస్టింగ్ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం CT4-6 ఖచ్చితత్వ కాస్టింగ్‌లను చేరుకోవచ్చు.

స్లాట్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

మెడికల్ వాల్వ్ కాస్టింగ్‌లకు పరిమాణంలో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం. స్లాట్ కాస్టింగ్ మృదువైన ఉపరితలం మరియు మంచి ప్రదర్శన నాణ్యతను కలిగి ఉన్నప్పుడు వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు. ఇది ఇతర ప్రక్రియలతో ప్రాసెస్ చేయడం కష్టమైన సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు ఆకారాలతో భాగాలను వేయగలదు.

మరియు కాస్టింగ్స్ యొక్క పదార్థాలు పరిమితం కాలేదు. కామన్ కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా ప్రత్యేక అల్లాయ్ స్టీల్, అధిక-ఉష్ణోగ్రత మిశ్రమం మరియు విలువైన లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రసారం చేయవచ్చు. మరియు ఉత్పత్తి వశ్యత మరియు అనుకూలత బలంగా ఉన్నాయి, మరియు డై కాస్ట్ మెడికల్ కవాటాల డిమాండ్ పెద్ద పరిమాణంలో లేదా ఒకే ముక్కల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

వాస్తవానికి, ఏ ప్రక్రియ అయినా ఏ సమస్యను పరిష్కరించదు. స్లాట్ కాస్టింగ్ కూడా పరిమితులను కలిగి ఉంది. దీని ప్రక్రియ ప్రవాహం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి చక్రం ఎక్కువ.

HY ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

హై అనేది డై కాస్ట్ మెడికల్ వాల్వ్ తయారీదారు. మేము అన్ని ఇత్తడి, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి మరియు అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము లేదా కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వాటిని అనుకూలీకరించాము.

నమూనా విధానం గురించి: ఇది స్టాక్‌లో ఉంటే, మేము దానిని నేరుగా మీకు పంపవచ్చు. మీ స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం క్రొత్త నమూనా తయారు చేయబడితే, మీ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా 15-30 రోజులు పడుతుంది.

డెలివరీ సమయం: స్పాట్ ఆర్డర్‌లను ఏడు రోజుల్లో రవాణా చేయవచ్చు, అనుకూలీకరించిన ఆర్డర్‌లు అవసరాలు మరియు పరిమాణానికి అనుగుణంగా నిర్ధారించబడతాయి, 20 టన్నుల లోపల అవుట్పుట్ వంటివి, ప్రతి వివరాలు నిర్ధారించబడిన 40-45 రోజుల ఉత్పత్తి సమయం.

నాణ్యత ధృవీకరణ గురించి: స్వతంత్ర ప్రయోగశాల ఉంది, దీని నిర్వహణ ప్రమాణం EN13828. అదే సమయంలో, మా కంపెనీకి IS09001 TS, CUPC, NSF, AB1953, CSA, CE మరియు ACS వంటి అనేక ధృవపత్రాలు ఉన్నాయి. మేము మూడవ పార్టీ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ మరియు పరీక్షలకు మద్దతు ఇస్తున్నాము.