కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd., ఒక అనుభవజ్ఞుడైన చైనీస్ తయారీదారుగా, కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది స్ప్లిట్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్‌తో కూడిన అధిక-పీడన డై కాస్టింగ్ పరికరం. హై-మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాల (అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలు వంటివి) యొక్క ఖచ్చితమైన డై కాస్టింగ్ చేయడం ప్రధాన విధి. స్ప్లిట్ లేఅవుట్ యొక్క ప్రయోజనాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, ఇది పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాలపై అధిక-ఉష్ణోగ్రత లోహ ద్రవం యొక్క తుప్పును సమర్థవంతంగా నివారిస్తుంది, పరికరాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, అదే సమయంలో డై కాస్టింగ్‌ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణాత్మక కాంపాక్ట్‌నెస్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

డై-కాస్టింగ్ పరికరాల యొక్క ప్రధాన విలువ

ఈ సామగ్రి చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ముఖ్యమైన శాఖ మరియు హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ చాంబర్ మరియు ఫర్నేస్ ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉండటంలో కీలకమైన వ్యత్యాసం ఉంది. ఈ డిజైన్ అధిక-మెల్టింగ్-పాయింట్ లోహాల కోసం నొక్కే కాస్టింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అయితే రెండోది తక్కువ-మెల్టింగ్-పాయింట్ లోహాలను వేగంగా నొక్కడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది.

మేము ఉత్పత్తి చేసే పరికరాలు కోల్డ్ ఛాంబర్ ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తాయి. మెటల్ లిక్విడ్ యొక్క పరిమాణాత్మక పోయడం, అధిక-పీడన ఇంజెక్షన్, అచ్చు ఏర్పడటం నుండి తుది ఉత్పత్తి యొక్క డీమోల్డింగ్ వరకు, ప్రతి దశ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. మేము ఎల్లప్పుడూ కొనుగోలుదారుల అవసరాలను ప్రధానంగా తీసుకుంటాము, పరికరాల ఆపరేషన్ విధానాలను సరళీకృతం చేస్తాము, నిర్వహణ ప్రణాళికలను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము, పరికరాలు అధిక పనితీరును కలిగి ఉండటమే కాకుండా ఆపరేట్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం సులభం, కొనుగోలుదారుల కోసం పరికరాల వినియోగం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు వివిధ ప్రమాణాల సంస్థల ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

ప్రధాన ప్రయోజనాలు మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు చాలా ప్రముఖమైనవి. సాంప్రదాయ డై కాస్టింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, దాని ప్రధాన ప్రయోజనాలు మూడు అంశాలపై దృష్టి సారించాయి: మెటీరియల్ అనుకూలత, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పరికరాల స్థిరత్వం. ఈ పరికరాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మరియు రాగి మిశ్రమాలు వంటి అధిక ద్రవీభవన-స్థానంలో ఉన్న లోహాలకు అనువైనవిగా మారతాయి, వేడి మెటల్ ద్రవాన్ని నిర్వహించలేని సాంప్రదాయ పరికరాల నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరిస్తాయి. అదే సమయంలో, ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ నియంత్రణ ద్వారా, ఇది మృదువైన ఉపరితలాలు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు దట్టమైన నిర్మాణాలతో డై-కాస్ట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉత్పత్తి అర్హత రేటును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. పరికరాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, మేము ఇంజెక్షన్ చాంబర్ మరియు పంచ్‌లను తయారు చేయడానికి అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్‌ని ఉపయోగిస్తాము మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ సాధించడానికి, మానవ తప్పిదాలను తగ్గించడం, పరికరాల వైఫల్యం రేటును తగ్గించడం మరియు దీర్ఘకాలికంగా స్థిరమైన పనితీరును కొనసాగించడం కోసం దీనిని అధునాతన PLC నియంత్రణ వ్యవస్థతో కలుపుతాము.

విభిన్న కొనుగోలుదారుల యొక్క విభిన్న అవసరాలను తీర్చడానికి, మా ఉత్పత్తులు నిలువు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషిన్ వంటి వివిధ మోడళ్లను కవర్ చేస్తాయి. అవి నిలువుగా ఉండే ఇంజెక్షన్ నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తాయి, చిన్న పాదముద్రను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులువుగా ఉంటాయి, ఇవి చిన్న మరియు మధ్యతరహా సంస్థలకు మరియు దృశ్యాలలో ఖచ్చితమైన భాగాలను (ఇంపెల్లర్లు, గేర్లు వంటివి) ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి. వారు సెంటర్-ఫెడ్ భాగాల ఇంజెక్షన్ అవసరాలకు ఖచ్చితంగా అనుగుణంగా ఉంటారు. సాంప్రదాయిక కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ పరికరాలతో పోలిస్తే, కోల్డ్ ఛాంబర్ ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ అధిక-పీడన డై-కాస్టింగ్ దృశ్యాలపై దృష్టి పెడుతుంది, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ 100 నుండి 1200T వరకు ఉంటుంది, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు ఏకరీతి గోడ మందంతో కూడిన భారీ-స్థాయి డై-కాస్ట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

సబ్జెక్ట్	యూనిట్	J113B
డై లాక్ ఫోర్స్	kN	250
కదిలే ప్లేటెన్ పరిమాణం (HXV)	మి.మీ	400X400
బార్‌ల మధ్య అంతర్గత ఖాళీ (HXV)	మి.మీ	240X240
డై బ్లాక్ యొక్క మందం	మి.మీ	120/320
కదిలే ప్లేటెన్ యొక్క స్ట్రోక్	మి.మీ	200
ఎజెక్షన్ స్ట్రోక్	మి.మీ	50
ఎజెక్షన్ ఫోర్స్	kN	26.9
ఇంజెక్షన్ ఫోర్స్	kN	35
ఇంజెక్షన్ స్ట్రోక్	మి.మీ	250
షాట్ స్లీవ్ యొక్క వ్యాసం	మి.మీ	25	30	/
ప్రతి షాట్‌కు ద్రవ లోహ మోతాదు (AL)	కిలో	0.3
ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి (కనిష్ట.~గరిష్ట.)	MPa	49.5~71.3
కాస్టింగ్ యొక్క ప్రొజెక్టింగ్ ప్రాంతం	cm2	50.5
పొడి చక్రం	s	4
పైప్ లైన్ ఒత్తిడి	MPa	7
మోటార్ శక్తి	kW	7.5
యంత్ర బరువు	కిలో	2000
మొత్తం కొలతలు (LWXH)	మి.మీ	3030X1060X1300

సాంకేతిక నిర్దేశాల పరంగా, మా పరికరాలు 10 నుండి 5000g బరువున్న డై-కాస్ట్ భాగాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇంజెక్షన్ వేగం 0.5 నుండి 10m/s వరకు సర్దుబాటు చేయగలదు, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ ఖచ్చితత్వం ±5℃, అంతర్జాతీయ డై-కాస్టింగ్ పరికరాల ప్రమాణాలకు పూర్తిగా అనుగుణంగా ఉంటుంది. కొనుగోలుదారుల నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా వారి ఉత్పత్తి దృశ్యాలకు అనుగుణంగా డై-కాస్టింగ్ పరికరాలను రూపొందించడానికి మేము ప్రత్యేకమైన సాంకేతిక పారామితులను అనుకూలీకరించవచ్చు.

నాణ్యత హామీ మరియు బ్రాండ్ ఎండార్స్‌మెంట్

మేము ఎల్లప్పుడూ నాణ్యతకు ప్రాధాన్యతనిస్తాము మరియు మా పరికరాల కోసం సమగ్ర నాణ్యత హామీ వ్యవస్థను అందిస్తాము. మేము ప్రామాణిక ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లు, అధునాతన ఉత్పత్తి లైన్‌లు మరియు వృత్తిపరమైన నాణ్యత నియంత్రణ బృందాన్ని కలిగి ఉన్నాము. ముడిసరుకు సేకరణ నుండి ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ మరియు తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ వరకు, ప్రతి దశ ISO9001 మరియు IATF16949 వంటి అంతర్జాతీయ ధృవీకరణ ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా అనుసరిస్తుంది. ప్రతి పరికరం నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి మేము ఎక్స్-రే ఫ్లా డిటెక్టర్లు మరియు త్రీ-కోఆర్డినేట్ కొలిచే పరికరాల వంటి ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ పరికరాలను కలిగి ఉన్నాము.

కోల్డ్ మరియు హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మధ్య పోలికలో, మా పరికరాలు ఇతర తయారీదారుల నుండి సారూప్య ఉత్పత్తుల కంటే మూడు ప్రధాన పోటీ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి మరియు గ్లోబల్ కొనుగోలుదారుల యొక్క అధిక-నాణ్యత మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగలవు.డై కాస్టింగ్ హాట్ అండ్ కోల్డ్ ఛాంబర్, పరిశ్రమలోని రెండు ప్రధాన స్రవంతి మౌల్డింగ్ పద్ధతులు, వాటి ప్రధాన వ్యత్యాసాలు వర్తించే పరికరాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తాయి. మా పరికరాలు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీరుస్తాయి మరియు అధిక మెల్టింగ్ పాయింట్ మెటల్ డై కాస్టింగ్ రంగంలో ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను ప్రదర్శిస్తాయి.

అధునాతన సాంకేతికత: స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థతో, శక్తి వినియోగం పోటీదారుల కంటే 15% తక్కువగా ఉంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 20% పెరిగింది, కొనుగోలుదారులు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది.

మెరుగైన మెటీరియల్: కీలక భాగాలు దిగుమతి చేసుకున్న అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు పోటీదారుల ఉత్పత్తుల కంటే పరికరాలు 30% ఎక్కువ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి, పరికరాల భర్తీ ఖర్చులను తగ్గించడం;

అధునాతన సాంకేతికత: స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేయబడిన హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలు మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థలతో అమర్చబడి, శక్తి వినియోగం పోటీదారుల కంటే 15% తక్కువగా ఉంది, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం 20% పెరిగింది, కొనుగోలుదారులకు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది;

బలమైన అనుకూలీకరణ సామర్థ్యం: వివిధ పరిశ్రమల డై-కాస్టింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి కొనుగోలుదారుల ఉత్పత్తి అవసరాలు, సైట్ పరిమాణం మరియు ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్‌ల ప్రకారం మేము పరికరాల నమూనాలు మరియు సాంకేతిక పారామితులను సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మా పరికరాలు యునైటెడ్ స్టేట్స్, జర్మనీ, ఆస్ట్రేలియా మరియు ఆగ్నేయాసియాతో సహా ప్రపంచవ్యాప్తంగా 20+ దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయబడ్డాయి. మేము బహుళ విజయవంతమైన ప్రాజెక్ట్ కేసులను కలిగి ఉన్నాము మరియు అనేక గ్లోబల్ లీడింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌తో దీర్ఘకాలిక భాగస్వామ్యాలను ఏర్పాటు చేసాము, మంచి బ్రాండ్ ఖ్యాతిని పొందాము. మేము సహకార క్లయింట్‌లు మరియు కస్టమర్ మూల్యాంకనాల కోసం లోగో ప్రదర్శన వంటి బ్రాండ్ ఎండార్స్‌మెంట్ మెటీరియల్‌లను అందించగలము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

ఇది ఒక స్ప్లిట్ స్ట్రక్చర్‌ను అవలంబించే ప్రక్రియ, ఇక్కడ ఇంజెక్షన్ చాంబర్ మరియు ఫర్నేస్ ఒకదానికొకటి స్వతంత్రంగా ఉంటాయి మరియు అధిక-మెల్టింగ్-పాయింట్ లోహాల యొక్క ఖచ్చితమైన డై-కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.

కోల్డ్ ఛాంబర్ యొక్క ఉపయోగం ఏమిటి?

ఇది ప్రధానంగా అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహ ద్రవాలను నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాల యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత తుప్పును నివారించడానికి కొలిమి నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది. అధిక ద్రవీభవన-స్థానం లోహాల యొక్క ఖచ్చితమైన డై-కాస్టింగ్ మౌల్డింగ్‌ను సాధించడానికి ఇది డై-కాస్టింగ్ పరికరాలతో కలిపి ఉంటుంది.

కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు ఏమిటి?

ప్రధాన లోపాలు ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ కంటే కొంచెం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కరిగిన లోహాన్ని పోయడానికి అదనపు మానవశక్తి లేదా పరికరాలు అవసరం. ప్రారంభ పరికరాల పెట్టుబడి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.