హోమ్ > వనరులు > బ్లాగు

మెటల్ స్టాంపింగ్ అంటే ఏమిటి?

2024-07-17

మెటల్ స్టాంపింగ్డైస్‌ల మధ్య కోల్డ్ మెటల్‌ను ఉంచడం (కొన్ని ప్రక్రియలు పదార్థాన్ని కూడా వేడి చేస్తాయి). ఒక పెద్ద సాధనం లేదా భాగాన్ని సృష్టించడానికి మెటల్ పదార్థం కావలసిన ఆకృతిలో నొక్కబడుతుంది. తయారీ పరిశ్రమలోని కొందరు వ్యక్తులు మెటల్ స్టాంపింగ్‌ను నొక్కడంగా సూచించవచ్చు.

లోహాన్ని కత్తిరించడం లేదా స్క్వీజ్ చేయడం ద్వారా స్టాంపింగ్ యంత్రంలోనే చనిపోతుంది. ఈ డైలు ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడ్డాయి. డైస్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ వేగంగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ అనేది ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఒక రూపం, ఇది స్పష్టంగా ఆర్థిక వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తిలో దశల్లో ఒకటి లేదా ఏకైక దశ కావచ్చు.

స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలను పంచింగ్, బ్లాంకింగ్, ఎంబాసింగ్, ఫ్లాంగింగ్, బెండింగ్ మరియు కాయినింగ్‌గా కూడా విభజించవచ్చు. స్టాంపింగ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ ఆటోమోటివ్, మిలిటరీ, పబ్లిక్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ మరియు తయారీ వంటి పరిశ్రమలకు, అలాగే అనేక ఇతర పరిశ్రమలకు ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తి పద్ధతిగా చేస్తుంది.

స్టాంపింగ్ రకాలు

చాలా సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలలో కొన్ని ఖచ్చితత్వం, వేడి మెటల్ మరియు ప్రోగ్రెసివ్ డై ఉన్నాయి. ఉపయోగించిన స్టాంపింగ్ రకం కావలసిన తుది ఉత్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1. ప్రెసిషన్ మెటల్ స్టాంపింగ్

ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ పెరిగిన ఇమేజ్‌లు లేదా 3D భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు గట్టి టాలరెన్స్‌లతో పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇతర రకాల స్టాంపింగ్‌లతో పోలిస్తే, ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్‌లో యంత్రాల మధ్య తక్కువ మెటీరియల్ కదలిక ఉంటుంది, ఇది ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.

విమాన భాగాలు, ఇంజిన్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్స్, టెలికమ్యూనికేషన్ పరికరాలు మరియు నమూనాలు తరచుగా ఖచ్చితమైన మెటల్ స్టాంపింగ్‌ను ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ఈ స్టాంపింగ్ పద్ధతి యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం సంక్లిష్ట నమూనాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది, అది వారి నిర్దేశాలకు కట్టుబడి ఉండాలి. ఇది 0.025mm మరియు 0.05 mm మధ్య పొడవు సహనం మరియు 0.012mm మరియు 0.025mm మధ్య రౌండ్‌నెస్ టాలరెన్స్‌ని కలిగి ఉండేలా నియంత్రించవచ్చు.

ఈ ప్రక్రియ యొక్క వైవిధ్యం మైక్రో-ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్. ఈ పద్ధతి ఎలక్ట్రానిక్స్ లేదా వైద్య పరిశ్రమల కోసం 0.05mm నుండి 0.12mm వరకు సన్నగా ఉండే సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

2. హాట్ మెటల్ స్టాంపింగ్

వేడిమెటల్ స్టాంపింగ్తీవ్రమైన వేడిని ఉపయోగించి లోహాన్ని ఏర్పరిచే ప్రక్రియ. బోరాన్ ఉక్కును 930 డిగ్రీల సెల్సియస్‌కు పైగా వేడి చేసి, డైలో చల్లారు. ఫలితంగా అధిక బలం, తేలికైన ఉక్కు భాగం.

హాట్ మెటల్ స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు అధిక తన్యత బలం మరియు తుది ఉత్పత్తిలో అధిక స్థాయి సమగ్రతతో ఒకే సమయంలో అన్ని సంక్లిష్ట భాగాలను రూపొందించే సామర్థ్యం. ఈ విధంగా ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు కూడా స్ప్రింగ్‌బ్యాక్ మరియు ఇతర అధిక-బలం ఉక్కు ఏర్పడిన భాగాల వలె వార్పింగ్‌ను అనుభవించవు. కానీ మరోవైపు, సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ యొక్క కష్టం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఏర్పడిన తర్వాత కత్తిరించడం మరియు కత్తిరించడం చాలా కష్టతరం చేస్తుంది.

వేడిగా నిర్వహించడానికిమెటల్ స్టాంపింగ్, మీకు అనేక పరికరాలు అవసరం, వాటితో సహా:

అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు లోహాన్ని వేడి చేయగల తాపన వ్యవస్థ

శీతలీకరణ వ్యవస్థ

వేడి భాగాలను మాన్యువల్‌గా నిర్వహించలేనందున ఆటోమేటిక్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్

థర్మల్ షాక్‌కు అధిక నిరోధకత కలిగిన సాధన పదార్థాలు

డ్వెల్ ఫంక్షన్‌తో హైడ్రాలిక్/సర్వో ప్రెస్‌లు

ముఖ్యంగా - అన్ని ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా అన్ని భద్రతా అవసరాలను తీర్చాలి

3. ప్రోగ్రెసివ్ మెటల్ స్టాంపింగ్

ప్రోగ్రెసివ్ స్టాంపింగ్, ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, మెటీరియల్‌ను బహుళ స్టాంపింగ్ స్టేషన్‌ల ద్వారా పంపుతుంది, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి మెటీరియల్‌ను వ్యక్తిగతంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది, ఈ వివిధ దశలలో మెటల్ షీట్ ఎల్లప్పుడూ పొడవైన స్ట్రిప్‌కు జోడించబడుతుంది. తుది యంత్రం మెటల్ స్ట్రిప్ నుండి తుది ఉత్పత్తిని కట్ చేస్తుంది.

ప్రోగ్రెసివ్ డై స్టాంపింగ్ అనేది పెద్ద-స్థాయి, దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు మంచి ఎంపిక ఎందుకంటే ఇది డై యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది, పెద్ద బ్యాచ్‌లలో నియంత్రించదగిన ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది మరియు తక్కువ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

వేర్వేరు ప్రెస్‌లు అవసరమయ్యే పెద్ద భాగాలను సృష్టించేటప్పుడు, మీరు బదిలీ డై స్టాంపింగ్‌ని ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ కొన్ని చిన్న మార్గాల్లో మాత్రమే ప్రగతిశీల స్టాంపింగ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది. వర్క్‌పీస్ ముందుగా మెటల్ స్ట్రిప్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ వర్క్‌పీస్‌ను యంత్రం నుండి యంత్రానికి బదిలీ చేస్తుంది.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept