హోమ్ > వనరులు > బ్లాగు

గృహోపకరణాల ఖాళీ ప్రక్రియ యొక్క విశ్లేషణ: వాషింగ్ మెషీన్ షెల్ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్‌ల లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌లను ఉదాహరణలుగా తీసుకోవడం

2024-08-30

ఆధునిక గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో, ఖాళీ ప్రక్రియ తయారీ ప్రక్రియలో కీలకమైన భాగం. ఖాళీ ప్రక్రియ అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో మెటల్ షీట్లను కత్తిరించడం ద్వారా గృహోపకరణాల కార్యాచరణ మరియు రూపానికి పునాది వేస్తుంది. ఈ కథనం వాషింగ్ మెషీన్ షెల్స్ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌లను ఖాళీ చేసే ప్రక్రియను క్లుప్తంగా చర్చిస్తుంది మరియు అదే ప్రక్రియతో ఇతర ఉపకరణాలకు విస్తరిస్తుంది.

1. ఖాళీ ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం

బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ముడిసరుకు తయారీ, అచ్చు రూపకల్పన, బ్లాంకింగ్ ఆపరేషన్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వంటి దశలు ఉంటాయి. హై-ప్రెసిషన్ పంచింగ్ మెషీన్లు మరియు అచ్చుల ద్వారా మెటల్ షీట్లను అవసరమైన భాగాలకు పంచ్ చేయవచ్చు. ఈ భాగాలు తుది గృహోపకరణాల ఉత్పత్తులలో సమీకరించటానికి ఉపయోగించబడతాయి. ఖాళీ ప్రక్రియకు అధిక ఖచ్చితత్వం మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సామర్థ్యం కూడా అవసరం.

2. వాషింగ్ మెషిన్ షెల్ యొక్క బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియ

①. మెటీరియల్ ఎంపిక: వాషింగ్ మెషీన్ షెల్లు సాధారణంగా కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడతాయి. కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్లు వాటి మంచి ఆకృతి మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ కారణంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. మెటీరియల్ మందం సాధారణంగా 0.8 మిమీ మరియు 1.5 మిమీ మధ్య ఉంటుంది మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్లు తరచుగా హై-ఎండ్ వాషింగ్ మెషీన్‌లలో ఉపయోగించబడతాయి.

②. అచ్చు రూపకల్పన: షెల్ యొక్క బ్లాంకింగ్ అచ్చును షెల్ యొక్క సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలానికి సరిపోయేలా రూపొందించాలి. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా షెల్ యొక్క పరిమాణం మరియు ఆకారాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సాధారణంగా, షెల్ యొక్క ఖాళీని రెండు దశలుగా విభజించారు: కఠినమైన గుద్దడం మరియు చక్కటి గుద్దడం. కఠినమైన పంచింగ్ చాలా వ్యర్థాలను తొలగిస్తుంది మరియు ఫైన్ పంచింగ్ తుది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపును నిర్ధారిస్తుంది.

③. బ్లాంకింగ్ ఆపరేషన్: బ్లాంకింగ్ మెషీన్ ఎంపిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ బ్లాంకింగ్ మెషిన్ లేదా మెకానికల్ బ్లాంకింగ్ మెషిన్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఒత్తిడి మరియు వేగం వంటి ఖాళీ పారామితులను సర్దుబాటు చేయగలదు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బ్లాంకింగ్ యంత్రాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.

④. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: ఖాళీ తర్వాత షెల్ సాధారణంగా డీబర్డ్, క్లీన్ మరియు ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. డీబరింగ్ మెషిన్ ద్వారా డీబరింగ్ చేయవచ్చు, శుభ్రపరిచే దశ ఉపరితల మురికిని తొలగిస్తుంది మరియు ఉపరితల చికిత్సలో షెల్ యొక్క మన్నిక మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడానికి స్ప్రే చేయడం లేదా ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ ఉంటుంది.

3. రిఫ్రిజిరేటర్ల లోపలి మరియు బయటి ప్యానెళ్ల బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియ

①.మెటీరియల్ ఎంపిక: రిఫ్రిజిరేటర్‌ల లోపలి ప్యానెల్‌లు సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడతాయి, ఇవి అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు శుభ్రతను కలిగి ఉంటాయి. బయటి ప్యానెల్లు ఎక్కువగా కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు తుప్పు నిరోధకతను పెంచడానికి గాల్వనైజ్ చేయబడతాయి. పదార్థం మందం సాధారణంగా 0.7mm మరియు 1.2mm మధ్య ఉంటుంది.

②.  అచ్చు రూపకల్పన: రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌ల అచ్చు రూపకల్పన వివిధ భాగాల ఆకారం మరియు మందం అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రత్యేకించి, అంతర్గత ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ మరియు కండెన్సేషన్ పైప్‌లైన్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి నిర్దిష్ట నిర్మాణ బలాన్ని కలిగి ఉండేలా లోపలి ప్యానెల్‌ను రూపొందించాలి.

③. పంచింగ్ ఆపరేషన్: పంచింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆపరేషన్ వివిధ ప్లేట్ల యొక్క పంచింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది. భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పంచింగ్ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

④.  పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: పంచ్ చేసిన తర్వాత రిఫ్రిజిరేటర్ లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌లను డీబర్డ్, క్లీన్ మరియు ఉపరితల చికిత్స చేయాలి. లోపలి ప్యానెల్ సాధారణంగా యాంటీ తుప్పుతో చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది మరియు బాహ్య ప్యానెల్ రూపాన్ని మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి స్ప్రే చేయాలి.

4. అదే ప్రక్రియతో ఇతర ఉపకరణాలు

వాషింగ్ మెషీన్ షెల్ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌లతో పాటు, అనేక గృహోపకరణాల భాగాలు కూడా పంచింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి. ఉదాహరణకు:

①. మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ షెల్: మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ షెల్ యొక్క పంచింగ్ ప్రక్రియ వాషింగ్ మెషీన్ షెల్ మాదిరిగానే ఉంటుంది, ప్రధానంగా కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. షెల్ దాని రూపాన్ని మరియు రేడియేషన్ రక్షణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన పంచ్ మరియు ఉపరితలంపై చికిత్స చేయాలి.

②. ఎయిర్ కండీషనర్ షెల్ మరియు ప్యానెల్: ఎయిర్ కండీషనర్ యొక్క షెల్ మరియు ప్యానెల్ సాధారణంగా కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ లేదా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడతాయి. పంచింగ్ ప్రక్రియ వేడి వెదజల్లడం మరియు సంస్థాపన రంధ్రాల అవసరాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం, మరియు ఉపరితల చికిత్సలో మన్నిక మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి స్ప్రేయింగ్ లేదా బేకింగ్ పెయింట్ ఉంటుంది.

③. రైస్ కుక్కర్ లైనర్: రైస్ కుక్కర్ లైనర్‌ను సాధారణంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేస్తారు, ఇది పంచ్, డీప్-డ్రా మరియు ఉపరితల-చికిత్స చేసి యాంటీ-స్టిక్ కోటింగ్‌తో లైనర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో లైనర్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణ బలాన్ని పంచింగ్ ప్రక్రియ నిర్ధారిస్తుంది.

④.  ఓవెన్ లైనర్: ఓవెన్ లైనర్ సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడుతుంది. పంచింగ్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితమైన అచ్చు రూపకల్పన మరియు లైనర్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు పరిశుభ్రమైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ ఉంటుంది.


5. సారాంశం

మెటీరియల్ ఎంపిక, అచ్చు రూపకల్పన, పంచింగ్ ఆపరేషన్ మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వంటి బహుళ దశలను కలిగి ఉన్న గృహోపకరణాల ఉత్పత్తిలో వాషింగ్ మెషీన్ షెల్స్ మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ లోపలి మరియు బయటి ప్యానెల్‌ల యొక్క పంచింగ్ ప్రక్రియ కీలక లింక్. ఈ ప్రక్రియల ద్వారా, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కార్యాచరణ మరియు ప్రదర్శన నాణ్యత నిర్ధారించబడతాయి. మైక్రోవేవ్ ఓవెన్ షెల్లు, ఎయిర్ కండీషనర్ ప్యానెల్లు, రైస్ కుక్కర్ లైనర్ మొదలైన ఇతర గృహోపకరణాల భాగాల ఉత్పత్తిలో కూడా ఇలాంటి పంచింగ్ ప్రక్రియలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. సాంకేతికత అభివృద్ధితో, బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియ ఆప్టిమైజ్ చేయబడటం కొనసాగుతుంది, మరింతగా ప్రోత్సహిస్తుంది. గృహోపకరణాల తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి.


X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept