స్క్రూ వాషర్

బోల్ట్ కనెక్షన్ అనేది ఒక సాధారణ కనెక్షన్ మరియు బందు పద్ధతి, మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు బోల్ట్ కనెక్షన్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే చిన్న భాగాలు, మరియు ఇవి చాలా ముఖ్యమైన సహాయక ఫాస్టెనర్‌లలో ఒకటి.

దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు సాధారణంగా ఫ్లాట్ మెటల్ రింగులు, మరియు ఫాస్టెనర్‌ల యొక్క స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి రెండు ఫాస్టెనర్‌ల మధ్య బఫర్, ఐసోలేట్ మరియు సీల్ వాటి ప్రధాన పని.

ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు మరియు స్ప్రింగ్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు సాధారణంగా యాంత్రిక కనెక్షన్లలో దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి అనివార్యమైన పాత్రను పోషిస్తాయి మరియు అనువర్తనం యొక్క వివిధ స్కోప్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల కోసం సాధారణ సందర్భాలు

1. బోల్ట్‌లను తరచుగా విడదీయాల్సిన సందర్భాలలో.

అనుసంధానించబడిన భాగాల ఉపరితలాన్ని గీయకుండా కాపాడటానికి, సాధారణంగా గింజ లేదా బోల్ట్ హెడ్ పొజిషన్ వద్ద ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉంచడం అవసరం, తద్వారా అనుసంధానించబడిన భాగాల ఉపరితలం గీయకుండా నిరోధించడానికి, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన ఉపరితలాల కోసం.

2. ఘర్షణ గుణకానికి సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన అవసరం అవసరమయ్యే కొన్ని కనెక్షన్లలో, ఘర్షణ గుణకం కోసం ప్రత్యేక పరీక్ష అవసరం లేదు.

ఉదాహరణకు, విండ్ పవర్ బోల్ట్ కనెక్షన్లలో, సంయుక్త బోల్ట్‌లు, కాయలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు సాధారణంగా కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఈ సందర్భంలో, బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అన్నీ ఒకే తయారీదారు అందిస్తాయి. గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల మధ్య ఘర్షణ గుణకం స్థిరంగా ఉండేలా బోల్ట్ తయారీదారు గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను ప్రాసెస్ చేయాలి. అదనంగా, సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడానికి టార్క్ గుణకాన్ని పరీక్షించడానికి సరఫరాదారు అవసరం.

3. బోల్ట్ బలం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు అనుసంధానించబడిన భాగాల సంపీడన ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, తేలికపాటి ఆటోమొబైల్స్ యొక్క అవసరాలు అధికంగా మరియు అధికంగా ఉన్నాయి. శరీరం మరియు చట్రం నిర్మాణంలో, పెద్ద సంఖ్యలో తేలికపాటి కనెక్షన్ టెక్నాలజీస్ మరియు నిర్మాణాలు బోల్ట్డ్ కీళ్ళలో అనుసంధానించబడిన భాగాల యొక్క పీడన-బేరింగ్ ఉపరితలం యొక్క సంపీడన ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి మరియు శాశ్వత ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల పాత్ర

బోల్ట్ కనెక్షన్లలో, బోల్ట్ హెడ్ లేదా గింజ పీడన-మోసే ఉపరితలం యొక్క పీడన ప్రసారం క్రమంగా బాకా ఆకారంలో విస్తరించబడుతుంది. పెద్ద పీడన-బేరింగ్ ఉపరితలం, చిన్న సంపీడన ఒత్తిడి. అందువల్ల, ఫ్లాట్ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల ఉపయోగం అనుసంధానించబడిన భాగాల యొక్క సంప్రదింపు ఉపరితలం యొక్క సంపీడన ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది మరియు బోల్టెడ్ కనెక్షన్ యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

మూసివేయవలసిన కనెక్షన్ల కోసం, ఉమ్మడి ఉపరితలంపై ఒత్తిడి కోన్ యొక్క ఒత్తిడి పంపిణీ వ్యాసం పెరుగుతుంది. ఈ విధంగా, దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలను జోడించడం వల్ల సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

ఆటోమొబైల్స్ వంటి కొన్ని సందర్భాల్లో ఎక్కువగా స్టాంపింగ్ భాగాలు మరియు వెల్డెడ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తాయి, రెండు భాగాల మధ్య రంధ్రాల స్థానాన్ని ఖచ్చితంగా సరిపోల్చలేము. రెండు కనెక్ట్ చేసే భాగాల మధ్య బోల్ట్ రంధ్రాలు ఒకదానితో ఒకటి అనుగుణంగా ఉంటాయని నిర్ధారించడానికి, రంధ్రం యొక్క స్థానం విచలనాన్ని భర్తీ చేయడానికి మేము రంధ్రం యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచాలి. బోల్ట్ రంధ్రం ప్రామాణిక అవసరాలను మించినప్పుడు, సంపీడన ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క బలాన్ని మించిపోతుంది. ఈ సందర్భంలో, ఫ్లాట్ వాషర్‌ను జోడించడం అవసరం.

కొన్నిసార్లు, కంట్రోల్ ఆర్మ్ బ్రాకెట్ మరియు కంట్రోల్ టేబుల్ మధ్య కనెక్షన్ వంటి సంస్థాపన మరియు సర్దుబాటు సౌలభ్యం కోసం, రెండు బోల్ట్ కనెక్షన్లలోని బోల్ట్ రంధ్రాలలో ఒకటి పొడవైన రంధ్రంగా చేయబడుతుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పొడవైన రంధ్రం ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మందమైన ఫ్లాట్ వాషర్ తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి, మరియు కొన్నిసార్లు ప్రత్యేక ఉతికే యంత్రం లేదా బహుళ దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు కూడా ఉపయోగించబడతాయి.

HY ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

1. బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాలు అన్నీ సమర్థవంతమైన బ్యాచ్ నియంత్రణను సాధించడానికి స్వతంత్రంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, అదే సమయంలో బోల్ట్‌లు, గింజలు మరియు దుస్తులను ఉతికే యంత్రాల యొక్క ఖచ్చితమైన సరిపోలికను నిర్ధారిస్తుంది మరియు కనెక్షన్ జత యొక్క అనుకూల పరీక్ష యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2. సాంప్రదాయ పిక్లింగ్ ప్రక్రియను భర్తీ చేయడానికి HY షాట్ బ్లాస్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్స సమయంలో పిక్లింగ్ లేదు, పిక్లింగ్ వల్ల కలిగే ఉత్పత్తి హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం యొక్క ప్రమాదాన్ని నివారించండి.

3. HY చేత ఉత్పత్తి చేయబడిన అన్ని వేడి-గాల్వనైజ్డ్ గింజలు వేడి గాల్వనైజింగ్ తర్వాత ఒకసారి నొక్కబడతాయి, ఇది గింజ యొక్క థ్రెడ్ బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ద్వితీయ బ్యాక్-థ్రెడింగ్ వల్ల కలిగే గింజ స్ట్రిప్పింగ్‌ను నివారిస్తుంది.

4. అన్ని ఉత్పత్తులు 100% నాణ్యతను తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు డేటా యొక్క అధికారం, స్వాతంత్ర్యం, సరసత మరియు ప్రామాణీకరణను నిర్ధారించడానికి మూడవ పార్టీ పరీక్ష మరియు ఫ్యాక్టరీ తనిఖీకి మద్దతు ఇస్తాయి. స్వదేశీ మరియు విదేశాలలో కొత్త మరియు పాత కస్టమర్లు మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి స్వాగతం పలుకుతారు.