ఆటో బ్యాటరీ ట్రే

జియామెన్ హాంగ్యు ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో., లిమిటెడ్ అనేది ఆటో బ్యాటరీ ట్రేల తయారీలో ప్రత్యేకత కలిగిన ఉత్పత్తి-ఆధారిత సంస్థ. ఇది అల్యూమినియం, ఉక్కు మరియు ఇతర లోహ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఎగుమతి వ్యాపారంలో నిమగ్నమై ఉంది. కంపెనీ ప్రపంచ స్థాయి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు ప్రొఫెషనల్ ఇంజినీరింగ్ బృందంతో అమర్చబడి ఉంది. అంకితభావం, వృత్తి నైపుణ్యం మరియు శ్రద్ధగల సేవ యొక్క తత్వశాస్త్రానికి కట్టుబడి, ఇది దేశీయ మరియు అంతర్జాతీయ వినియోగదారుల నుండి అధిక గుర్తింపును పొందింది.

తేలికైన మరియు ఆచరణాత్మకతను సమతుల్యం చేసే కళ

వాహనం యొక్క మొత్తం బరువు కొత్త శక్తి వాహనాల పనితీరును పరిమితం చేసే ప్రధాన అంశం. తేలికైన సాంకేతికత వాహనం యొక్క బరువును తగ్గించడం ద్వారా కొత్త శక్తి వాహనాల డ్రైవింగ్ పరిధిని గణనీయంగా పెంచుతుంది. అందువల్ల, వాహన శరీరం యొక్క మొత్తం తేలికపాటి బరువు పరిశ్రమలో ముఖ్యమైన అభివృద్ధి దిశలలో ఒకటిగా మారింది. వాటిలో, స్లిమ్‌లైన్ బ్యాటరీ ట్రే కొత్త శక్తి వాహనం యొక్క పవర్ సిస్టమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగం. వాహనం యొక్క డ్రైవింగ్ పరిస్థితులు చాలా క్లిష్టంగా ఉంటాయి మరియు రహదారి పరిస్థితులు, వాతావరణం మరియు ఊహించని ప్రమాదాలు వంటి వివిధ అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం, తుప్పు నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకత వంటి బహుళ మిశ్రమ లక్షణాలను కలిగి ఉండటం అవసరం. అందువల్ల, డ్యూయల్ బ్యాటరీ ట్రే అనేది బ్యాటరీల కోసం ఒక కంటైనర్ మాత్రమే కాదు, బ్యాటరీ వ్యవస్థ యొక్క మొత్తం భద్రతను నిర్ధారించే బాధ్యతను కూడా తీసుకోవాలి.

ఆటోమోటివ్ బ్యాటరీ సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని సుమారుగా పవర్ బ్యాటరీ మాడ్యూల్, స్ట్రక్చరల్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్ మొదలైన వాటిగా విభజించవచ్చు. వాటిలో, స్ట్రక్చరల్ సిస్టమ్ ప్రధానంగా యూనివర్సల్ బ్యాటరీ ట్రేని కలిగి ఉంటుంది, ఇది బ్యాటరీ వ్యవస్థ యొక్క అస్థిపంజరం వలె పనిచేస్తుంది మరియు మొత్తం బరువులో 20% నుండి 30% వరకు ఉంటుంది. తేలికపాటి అభివృద్ధి యొక్క ఆవరణలో దాని భద్రతా పనితీరును ఎలా నిర్ధారించాలి అనేది నిర్మాణ వ్యవస్థ యొక్క అభివృద్ధిలో ప్రధాన సమస్య.

అల్యూమినియం పదార్థాలను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

కొత్త శక్తి వాహనాలు బ్యాటరీలను కంటైనర్‌లుగా ఉపయోగిస్తాయి మరియు బ్యాటరీల సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడంలో నిర్మాణ వ్యవస్థ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఈ వ్యవస్థ కోసం పదార్థాల ఎంపిక ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన పరిశోధనా అంశం. స్టీల్ బ్యాటరీ పెట్టెలు ప్రధానంగా అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కును ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సాధారణ ప్రాసెసింగ్, అధిక వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు తక్కువ పదార్థ ధర యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అద్భుతమైన భద్రతా రక్షణ పనితీరును కూడా కలిగి ఉంది. అయితే, దాని పరిమితులు కూడా స్పష్టంగా ఉన్నాయి. ఇది చాలా భారీగా ఉంటుంది, ఇది ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల డ్రైవింగ్ పరిధిని బాగా పరిమితం చేస్తుంది; ఇది మంచి ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది కానీ తక్కువ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకసారి అది కుదింపు ద్వారా వైకల్యం చెందితే, అది సులభంగా అంతర్గత బ్యాటరీలకు నష్టం కలిగించవచ్చు లేదా ప్రమాదాలకు కూడా దారితీయవచ్చు; అదే సమయంలో, ఉక్కు యొక్క తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా ఉంటుంది, ఇది మొత్తం నిర్మాణం యొక్క జీవితకాలాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ సమస్యలకు ప్రతిస్పందనగా, ప్రస్తుత మార్కెట్ ప్రధానంగా బ్యాటరీ ట్రే హోల్డర్‌లకు అల్యూమినియంను ప్రాథమిక పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ప్రధాన స్రవంతి డిజైన్ పరిష్కారం. ఈ పదార్థాన్ని డిజైన్ శైలికి అనుగుణంగా సరళంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు మరియు ఉక్కు యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడానికి ఇది ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. బరువు పరంగా, అల్యూమినియం తేలికైనది, మరియు పనితీరు పరంగా, ఇది మెరుగైన దృఢత్వం మరియు షాక్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

లిథియం బ్యాటరీ ట్రేలు మాత్రమే కాకుండా, కార్ బాడీలు, డోర్లు మరియు ఇతర భాగాలు కూడా అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌లను ఉపయోగించేందుకు ప్రయత్నిస్తున్నాయి.

డై-కాస్టింగ్ కూడా ఒక సాధారణ తయారీ పద్ధతి. ఎక్స్‌ట్రాషన్‌తో పోలిస్తే, దాని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, వెల్డింగ్ లేకుండా ఒక ముక్కగా ఏర్పడవచ్చు, తద్వారా మెరుగైన మొత్తం పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇది సాధారణ పగుళ్లు మరియు రంధ్రాల వంటి డై-కాస్టింగ్ యొక్క లోపాలను కూడా వారసత్వంగా పొందుతుంది. అదనంగా, తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాల పొడిగింపు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, వాటిని వైకల్యానికి గురి చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియకు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి మరియు ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి పెద్ద-సామర్థ్యం గల అండర్-ట్రే బ్యాటరీ బాక్సులను ఉత్పత్తి చేయడం సాధ్యం కాదు.

అల్యూమినియం ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్ ప్రస్తుతం రెండు ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు. మునుపటిది మెరుగైన నిర్మాణ బలాన్ని అందిస్తుంది, రెండోది అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఆటోమొబైల్స్ రూపకల్పన ఎల్లప్పుడూ స్థానికంగా కాకుండా సమగ్ర ప్రక్రియ. ఉదాహరణకు, బ్యాటరీ స్వాప్ స్టేషన్‌ల ప్రమోషన్‌తో, భవిష్యత్ కార్లు తరచుగా బ్యాటరీ తొలగింపు మరియు రీఇన్‌స్టాలేషన్ సైకిల్‌లను తట్టుకోవలసి ఉంటుంది. ఆప్టిమా బ్యాటరీ ట్రే శీఘ్ర విడదీయడం మరియు అసెంబ్లీ, అధిక మన్నిక మరియు ప్రామాణిక ఇంటర్‌ఫేస్‌ల లక్షణాలను కలిగి ఉండాలని ఇది సూచిస్తుంది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఆటోమేటెడ్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ల అభివృద్ధి అనివార్యమైన దిశ.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

బ్యాటరీ ట్రే అవసరమా?

అవును, ఎలక్ట్రిక్ వాహనం మరియు ఏదైనా పరికరాలు అవసరం. ఇది సౌందర్యానికి మాత్రమే కాదు; ఇది బ్యాటరీ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ యొక్క భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించే కీలకమైన బాధ్యతను కూడా కలిగి ఉంటుంది. ఇది చాలా ముఖ్యమైన భాగం.

కోట్ ఎలా పొందాలి?

దయచేసి మీ డ్రాయింగ్‌లు లేదా నమూనాలను అందించండి, సాధారణంగా కింది సమాచారంతో సహా: పదార్థాలు, ఉపరితల చికిత్స అవసరాలు, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్‌లు, ఆర్డర్ పరిమాణం. అప్పుడు మేము మీకు కోట్‌ని అందిస్తాము. మీకు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తులు అవసరమైతే, మీరు మీ నిర్దిష్ట డిజైన్‌ను నాకు తెలియజేయవచ్చు మరియు మా ప్రొఫెషనల్ ఇంజనీర్లు మిమ్మల్ని సంప్రదించి, దానిని మూల్యాంకనం చేస్తారు.