కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్

కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ ఉత్పత్తి అనేది ఒక సాధారణ పారిశ్రామిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట మార్గంలో పదార్థాలను రూపొందిస్తుంది. బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో ఇది చాలా సాధారణ ప్రక్రియ.

ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఏరోస్పేస్ మరియు హార్డ్‌వేర్ ఉపకరణాల నుండి అచ్చు ప్రాసెసింగ్ యొక్క అనువర్తన దృశ్యాలు చాలా విస్తృతంగా ఉన్నాయి, కాబట్టి అచ్చులు "పరిశ్రమ తల్లి" యొక్క గౌరవాన్ని కూడా కలిగి ఉన్నాయి.

ప్రగతిశీల స్టాంపింగ్ యొక్క లక్షణాలను ఏర్పరుస్తుంది

కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్‌లో మెటల్ లేదా నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను ఉంచండి మరియు మనకు కావలసిన భాగాలను పొందడానికి పదార్థాలను వైకల్యం చేయడానికి ప్రెస్ ద్వారా ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి. ఇది స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ. స్టాంపింగ్ విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉంది. ఇది మెటల్ షీట్లు, బార్‌లు మరియు మధ్యతర పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు. స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద చేసే ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.

అధిక ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరంతో పాటు, మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ తయారీకి కూడా మంచి ప్రాసెసింగ్ ఉపరితల నాణ్యత అవసరం. సాధారణ అచ్చు యొక్క పని భాగం యొక్క ఉత్పత్తి మరియు తయారీ సహనాన్ని ± 0.01 మిమీ లోపల నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో ఉన్న కొన్ని భాగాలను మైక్రాన్ స్థాయిలో కూడా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. అదే సమయంలో, పని భాగం యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం కూడా 0.4um కన్నా తక్కువ ఉండాలి. అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు అచ్చు యొక్క కరుకుదనం ఉత్పత్తి యొక్క కరుకుదనాన్ని నిర్ణయిస్తుంది.

మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క పని భాగం సాధారణంగా రెండు లేదా మూడు కొలతలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన వక్ర ఉపరితలం, మరియు పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువగా ఉండాలి. సాధారణంగా, ఇది డై యొక్క పదేపదే స్టాంపింగ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక-తీవ్రత కలిగిన పని అవసరాలను తీర్చడానికి అణచివేసిన టూల్ స్టీల్ వంటి పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది.

స్టాంపింగ్ యొక్క వివిధ ప్రక్రియ పనితీరు అవసరాలు సంపూర్ణమైనవి కావు, ముఖ్యంగా స్టాంపింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ప్రస్తుత వేగవంతమైన అభివృద్ధిలో. మేము వాస్తవ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు అవకాశాలను మిళితం చేయాలి, సహేతుకమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవాలి మరియు స్టాంపింగ్ ప్రక్రియను సరిగ్గా రూపొందించాలి మరియు డై నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. ఇది సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడమే కాక, స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిస్థితులను కూడా తీర్చగలదు.

స్టాంపింగ్ ప్రాసెస్ ప్లాన్ మరియు ప్రగతిశీల స్టాంపింగ్ స్ట్రక్చర్ రకం యొక్క నిర్ధారణ

స్టాంపింగ్ భాగాల యొక్క ప్రాసెస్ విశ్లేషణ తర్వాత ప్రాసెస్ ప్లాన్ యొక్క నిర్ణయం ఒక ముఖ్యమైన లింక్, ఆకార లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరాల ఆధారంగా ప్రాసెస్ విశ్లేషణతో సహా. మొదట, ఉపయోగించబడే అన్ని ప్రాథమిక ప్రక్రియలను ధృవీకరించాలి మరియు జాబితా చేయాలి, అవి ఖాళీ, గుద్దడం, బెండింగ్, డ్రాయింగ్, ఫ్లాంగింగ్ మరియు ఉబ్బెత్తు వంటివి.

ప్రక్రియ గణన ప్రకారం, విస్తరించిన భాగాల కోసం డ్రాయింగ్ సమయాల సంఖ్య మరియు ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా వంగిన భాగాల ప్రాసెసింగ్ సమయాల సంఖ్య వంటి ప్రక్రియల సంఖ్యను నిర్ణయించండి.

ప్రాసెసింగ్ యొక్క వైకల్య లక్షణాలు, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలు మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సౌలభ్యం ప్రకారం, ప్రక్రియల క్రమం నిర్ణయించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ఉత్పత్తికి రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు అవసరమైతే, గుద్దడం మరియు వంగడం, మొదట పంచ్ చేసి, ఆపై వంగి, లేదా మొదట వంగి, ఆపై గుద్దుకోవాలా?

ఉత్పత్తి బ్యాచ్, పరిమాణం, ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, ప్రగతిశీల డై స్టాంపింగ్ తయారీ స్థాయి, సమ్మేళనం స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ, నిరంతర స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ మొదలైన పరికరాల సామర్థ్యం వంటి వివిధ అంశాల ప్రకారం, సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పెద్ద బ్యాచ్‌లు, తక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు, మందపాటి పదార్థాలు మరియు పెద్ద-పరిమాణ ఉత్పత్తులు ఒకే-ప్రాసెస్ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి; అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులు సమ్మేళనం డై స్టాంపింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ రూపకల్పన అనేది భౌతిక వైకల్యం, యాంత్రిక గణన మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్‌తో కూడిన క్రమబద్ధమైన మరియు సమగ్రమైన ప్రక్రియ. ఉదాహరణకు, పంచ్ డై అనేది కత్తిరించడం, ఖాళీ చేయడం లేదా గుద్దడం కోసం ఉపయోగించే డై. వాటిలో ఎక్కువ భాగం రబ్బరు పట్టీలు, హార్డ్‌వేర్ కట్టింగ్ మరియు ఇతర అంశాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. డై యొక్క కట్టింగ్ ఉపరితలం పదేపదే పంచ్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి HRC58-62 డిగ్రీల నుండి ప్రాసెసింగ్ చేయడం లేదా టైటానియం లేపనం వంటి కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క వేడి చికిత్సను పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఇది డై యొక్క సేవా జీవితాన్ని విస్తరించగలదు మరియు ధరించడం మరియు కన్నీటి కారణంగా ఉపకరణాలను కత్తిరించడంపై అధిక బర్రుల ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

HY ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

అధిక-ఖచ్చితమైన కస్టమ్ మెటల్ స్టాంపింగ్ డైస్ మరియు డై-కాస్టింగ్ డైస్ జియామెన్ హాంగ్యూ ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ కో. కస్టమర్ల ఉత్పత్తులను కాన్సెప్ట్ నుండి రియాలిటీకి మార్చడానికి మేము కట్టుబడి ఉన్నాము.

STP మరియు STEP వంటి ఇతర ఫార్మాట్లలో 3D మోడళ్లకు HY మద్దతు ఇస్తుంది, అలాగే సహనం, పదార్థాలు, ముగింపులు, పరీక్ష అవసరాలు మరియు నిబంధనలతో 2D డ్రాయింగ్ల కోసం కొటేషన్లు.

మా అతిపెద్ద స్టాంపింగ్ డై ప్రస్తుతం 2500 మిమీ పొడవు మరియు 1000 మిమీ వెడల్పుతో ఉంటుంది మరియు మాకు 400 టి టెస్టింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి.