HY మీకు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది

డై కాస్టింగ్

ఇది అచ్చు కుహరాన్ని ఉపయోగించి కరిగిన లోహానికి అధిక ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా వర్గీకరించబడిన లోహ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, సాధారణంగా బలమైన మిశ్రమం నుండి తయారు చేయబడుతుంది.

ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్

ఇసుక అచ్చు వేయడానికి ఇసుకలో పూర్తి చేసిన పార్ట్ మోడల్ లేదా చెక్క మోడల్ (నమూనా) ఉంచడం అవసరం, ఆపై నమూనా చుట్టూ ఇసుకను నింపడం. పెట్టె నుండి నమూనా తీసిన తర్వాత, ఇసుక కాస్టింగ్ అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది. మెటల్ పోయడానికి ముందు మోడల్‌ను తీయడానికి, కాస్టింగ్ అచ్చును రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలుగా తయారు చేయాలి; అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, అచ్చులో లోహాన్ని పోయడానికి రంధ్రాలు మరియు గుంటలు పోయడం వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేయడానికి వదిలివేయాలి. లోహ ద్రవాన్ని అచ్చులో పోసిన తర్వాత, లోహం పటిష్టం అయ్యే వరకు తగిన సమయం వరకు ఉంచబడుతుంది. భాగాలు తొలగించబడిన తర్వాత, అచ్చులు నాశనం చేయబడ్డాయి, కాబట్టి ప్రతి కాస్టింగ్ కోసం కొత్త అచ్చులను తయారు చేయాలి.

పెట్టుబడి కాస్టింగ్

లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది మైనపును నొక్కడం, మైనపును కత్తిరించడం, చెట్లను ఏర్పరచడం, స్లర్రిని ముంచడం, మైనపును కరిగించడం, కరిగిన లోహాన్ని పోయడం మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది. లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అనేది తారాగణం చేయవలసిన భాగం యొక్క మైనపు నమూనాను తయారు చేయడానికి మైనపును ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై మైనపు నమూనాను మట్టితో పూస్తుంది, ఇది మట్టి అచ్చు. మట్టి అచ్చు ఎండిన తర్వాత, అది కుండల అచ్చులో కాల్చబడుతుంది. ఒకసారి కాల్చిన తర్వాత, మైనపు అచ్చు అంతా కరిగిపోయి, కుండల అచ్చు మాత్రమే మిగిలిపోతుంది. సాధారణంగా, మట్టి అచ్చును తయారుచేసేటప్పుడు పోయడం పోర్ట్ మిగిలి ఉంటుంది, ఆపై కరిగిన లోహాన్ని పోయడం పోర్ట్‌లో పోస్తారు. శీతలీకరణ తర్వాత, అవసరమైన భాగాలు తయారు చేయబడతాయి.

డై ఫోర్జింగ్

ఇది ఫోర్జింగ్ పద్ధతి, ఇది ఒక ప్రత్యేక డై ఫోర్జింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్‌పై ఖాళీని ఏర్పరచడానికి డైని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఫోర్జింగ్‌ను పొందేందుకు. వేర్వేరు పరికరాల ప్రకారం, డై ఫోర్జింగ్‌ను హ్యామర్ డై ఫోర్జింగ్, క్రాంక్ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ డై ఫోర్జింగ్, ఫ్రిక్షన్ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, మొదలైనవిగా విభజించారు. ఒక జత కౌంటర్-రొటేటింగ్ డైస్ చర్యలో, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అవసరమైన ఫోర్జింగ్స్. ఇది రోలింగ్ (రేఖాంశ రోలింగ్) ఏర్పడటానికి ఒక ప్రత్యేక రూపం.

ఫోర్జింగ్

ఇది నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కలిగించడానికి మెటల్ ఖాళీలపై ఒత్తిడిని కలిగించడానికి ఫోర్జింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. ఫోర్జింగ్ (ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్) యొక్క రెండు ప్రధాన భాగాలలో ఇది ఒకటి. ఫోర్జింగ్ అనేది కరిగించే ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడిన వదులుగా ఉండే తారాగణం వంటి లోపాలను తొలగించగలదు మరియు సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పూర్తి మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్‌ల సంరక్షణ కారణంగా, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అధిక లోడ్లు మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో సంబంధిత యంత్రాలలో ముఖ్యమైన భాగాలు ఎక్కువగా ఫోర్జింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ప్లేట్లు, ప్రొఫైల్‌లు లేదా వెల్డెడ్ భాగాలను చుట్టగల సాధారణ ఆకారాలు తప్ప.