HY స్టాంపింగ్ యొక్క ఇతర అంశాలను మీకు పరిచయం చేస్తుంది

స్టాంపింగ్

ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, పైపులు మరియు ప్రొఫైల్‌లకు బాహ్య శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ప్రెస్‌లు మరియు అచ్చులపై ఆధారపడే ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం లేదా విభజనకు కారణమవుతుంది, తద్వారా అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోని వర్క్‌పీస్‌లను (స్టాంపింగ్ పార్ట్‌లు) పొందడం.

మెటల్ ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

ఇది ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిశ్రమ నుండి తీసుకోబడిన నెట్ షేప్ టెక్నాలజీకి సమీపంలో ఉన్న కొత్త రకం పౌడర్ మెటలర్జీ. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీ తక్కువ ధరలకు వివిధ సంక్లిష్ట ఆకృతుల ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, అయితే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల బలం ఎక్కువగా ఉండదు. దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, అధిక బలం మరియు మంచి దుస్తులు నిరోధకత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందేందుకు ప్లాస్టిక్‌కు మెటల్ లేదా సిరామిక్ పౌడర్‌ను జోడించవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఈ ఆలోచన ఘన కణ కంటెంట్‌ను పెంచడానికి మరియు బైండర్‌ను పూర్తిగా తొలగించడానికి మరియు తదుపరి సింటరింగ్ ప్రక్రియలో పారిసన్‌ను సాంద్రత చేయడానికి అభివృద్ధి చేయబడింది. ఈ కొత్త పౌడర్ మెటలర్జీ ఏర్పడే పద్ధతిని మెటల్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అంటారు.

తిరగడం

లాత్ ప్రాసెసింగ్ అనేది మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఒక భాగం. లాత్ ప్రాసెసింగ్ ప్రధానంగా తిరిగే వర్క్‌పీస్‌లను తిప్పడానికి టర్నింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. లాత్‌లు ప్రధానంగా షాఫ్ట్‌లు, డిస్క్‌లు, స్లీవ్‌లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తిరిగే ఉపరితలాలతో ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. యంత్రాల తయారీ మరియు మరమ్మత్తు కర్మాగారాల్లో ఇవి అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత. టర్నింగ్ అనేది సాధనానికి సంబంధించి వర్క్‌పీస్‌ను తిప్పడం ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను లాత్‌పై కత్తిరించే పద్ధతి. టర్నింగ్‌లో కట్టింగ్ ఎనర్జీ ప్రధానంగా సాధనం కంటే వర్క్‌పీస్ ద్వారా అందించబడుతుంది. టర్నింగ్ అనేది అత్యంత ప్రాథమిక మరియు సాధారణ కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి మరియు ఉత్పత్తిలో చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. తిరిగే ఉపరితలాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి టర్నింగ్ అనుకూలంగా ఉంటుంది. అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలాలు, అంతర్గత మరియు బాహ్య శంఖాకార ఉపరితలాలు, ముగింపు ముఖాలు, పొడవైన కమ్మీలు, థ్రెడ్‌లు మరియు రోటరీ ఫార్మింగ్ సర్ఫేస్‌లు మొదలైన టర్నింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తిరిగే ఉపరితలాలు కలిగిన చాలా వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు.

మిల్లింగ్

మిల్లింగ్ అంటే ఖాళీని సరిచేయడం మరియు అవసరమైన ఆకారాలు మరియు లక్షణాలను కత్తిరించడానికి హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ మిల్లింగ్ కట్టర్‌ని ఉపయోగించడం. సాంప్రదాయిక మిల్లింగ్ అనేది ఆకృతులు మరియు స్లాట్‌ల వంటి సాధారణ ఆకారాలు/లక్షణాలను మిల్లింగ్ చేయడానికి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు లక్షణాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ మూడు-అక్షం లేదా బహుళ-అక్షం మిల్లింగ్ మరియు బోరింగ్ ప్రాసెసింగ్ చేయగలదు మరియు అచ్చులు, తనిఖీ సాధనాలు, అచ్చులు, సన్నని గోడల సంక్లిష్ట వక్ర ఉపరితలాలు, కృత్రిమ ప్రొస్థెసెస్, బ్లేడ్‌లు మొదలైన వాటిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మెటల్ నిక్షేపణ

ఇది ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ యొక్క "క్రీమ్-స్క్వీజింగ్" రకాన్ని పోలి ఉంటుంది, కానీ మెటల్ పౌడర్ బయటకు తీయబడుతుంది. నాజిల్ మెటల్ పౌడర్ పదార్థాలను స్ప్రే చేస్తున్నప్పుడు, ఇది అధిక-శక్తి లేజర్ మరియు జడ వాయువు రక్షణను కూడా అందిస్తుంది. ఇది మెటల్ పౌడర్ బాక్స్ యొక్క పరిమాణంతో పరిమితం చేయబడదు, నేరుగా పెద్ద భాగాలను తయారు చేయగలదు మరియు పాక్షికంగా దెబ్బతిన్న ఖచ్చితమైన భాగాలను మరమ్మతు చేయడానికి కూడా చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

రోల్ ఏర్పాటు

రోల్ ఫార్మింగ్ పద్ధతి స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను సంక్లిష్టమైన ఆకారాలలోకి రోల్ చేయడానికి నిరంతర స్టాండ్‌ల శ్రేణిని ఉపయోగిస్తుంది. రోలర్ల క్రమం ప్రతి స్టాండ్ యొక్క రోలర్ ప్రొఫైల్ కావలసిన తుది ఆకృతిని పొందే వరకు లోహాన్ని నిరంతరం వికృతీకరించే విధంగా రూపొందించబడింది. భాగం యొక్క ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉంటే, ముప్పై-ఆరు రాక్లు వరకు ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సాధారణ ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు, మూడు లేదా నాలుగు రాక్లు సరిపోతాయి.

డై ఫోర్జింగ్

ఫోర్జింగ్‌లను పొందేందుకు ప్రత్యేక డై ఫోర్జింగ్ పరికరాలపై ఖాళీని ఆకృతి చేయడానికి డైని ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని ఇది సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఫోర్జింగ్‌లు ఖచ్చితమైన కొలతలు, చిన్న మ్యాచింగ్ అలవెన్సులు, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటాయి.

డై-కటింగ్ అనేది ఖాళీ ప్రక్రియ. మునుపటి ప్రక్రియలో ఏర్పడిన చలనచిత్రం డై-కటింగ్ డై యొక్క మగ డైపై ఉంచబడింది. డైని మూసివేయడం, ఉత్పత్తి యొక్క 3D ఆకారాన్ని నిలుపుకోవడం మరియు అచ్చు కుహరంతో సరిపోలడం ద్వారా అదనపు పదార్థం తొలగించబడుతుంది.

డై కట్టింగ్ ప్రక్రియ - డై

నైఫ్ డై బ్లాంకింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ ప్యానెల్ లేదా సర్క్యూట్ బేస్ ప్లేట్‌పై ఉంచబడుతుంది, నైఫ్ డై మెషిన్ టెంప్లేట్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెషీన్ యొక్క క్రిందికి వచ్చే ఒత్తిడి ద్వారా అందించబడిన శక్తి పదార్థాన్ని కత్తిరించడానికి బ్లేడ్‌ను నియంత్రించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది పంచింగ్ డై నుండి భిన్నమైనది ఏమిటంటే కోత మృదువైనది; అదే సమయంలో, కట్టింగ్ ప్రెజర్ మరియు డెప్త్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఇండెంటేషన్‌లు మరియు హాఫ్-బ్రేక్‌లు వంటి ప్రభావాలను పంచ్ చేయవచ్చు. అదే సమయంలో, అచ్చు ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ మరింత సౌకర్యవంతంగా, సురక్షితంగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది.