> వనరులు > బ్లాగు

HY మీకు పూర్తి డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది (పార్ట్ 1)

2024-01-09

డై కాస్టింగ్ అంటే ఏమిటి?

డై కాస్టింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే దీర్ఘకాలిక మెటల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, దీనిలో కరిగిన లోహం 0.7 నుండి 700 MPa ఒత్తిడిలో "అచ్చు"గా కరిగిపోతుంది, ఇక్కడ అది మెటల్ కాస్టింగ్‌గా ఘనీభవిస్తుంది. డై కాస్టింగ్‌లు, కొన్నిసార్లు ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్‌లు అని పిలుస్తారు, కార్ కేసింగ్‌లు, ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు మరియు బొమ్మలలో ఉపయోగిస్తారు.

కాస్టింగ్ అచ్చు ఉదాహరణ

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు అల్యూమినియం, జింక్, రాగి, మెగ్నీషియం, సీసం మరియు ఇంకోనెల్ బలమైన, అధిక-నాణ్యత, సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. వివిధ ఉత్పత్తి భాగాల అవసరాలకు అనుగుణంగా మెటల్ యొక్క అసలైన రసాయన కూర్పును మార్చడానికి వివిధ రసాయన మూలకాలు కరిగిన లోహానికి జోడించబడతాయి. భాగం యొక్క సంక్లిష్టత, పరిమాణం మరియు పదార్థంపై ఆధారపడి, ఉత్పత్తి చేయబడిన చివరి భాగం ఒకే కాస్టింగ్ లేదా బహుళ కాస్టింగ్‌లు కావచ్చు. అచ్చులో ఒకే కుహరం, బహుళ కావిటీలు లేదా బహుళ వేర్వేరు భాగాల కావిటీలు లేదా బహుళ అచ్చులు కలిసి ఏర్పడిన అచ్చు యూనిట్ల సమితి ఉన్నాయి.

డై కాస్టింగ్ అచ్చుల చరిత్ర

ఈ ప్రక్రియ 19వ శతాబ్దం మధ్యకాలంలో ప్రవేశపెట్టబడింది మరియు మొదట ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ కోసం భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడింది. తదనంతరం, ఇది అత్యంత క్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియలలో ఒకటిగా మారింది. ఆధునిక విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క పురోగతితో, ఇది మరింత ముఖ్యమైన ఉత్పాదక ప్రక్రియలలో ఒకటిగా మారింది మరియు ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

క్రింద చూపిన విధంగా, డై కాస్టింగ్ సంక్లిష్ట లక్షణాలు మరియు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపులతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది షీట్ మెటల్ స్టాంపింగ్, ఫోర్జింగ్ మరియు ఇతర కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు వంటి ఇతర తయారీ సాంకేతికతలతో కూడా పోటీపడగలదు.

Aడై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

డై కాస్టింగ్ ప్రయోజనాలు

డై-కాస్ట్ భాగాలు చౌకగా ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన నాణ్యత స్థిరంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. అవి సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలకు అనువైన భాగాలలో ఒకటి. సెమీ ఆటోమేటెడ్ లేదా పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు కార్మిక వ్యయాలను తగ్గిస్తాయి. కాంప్లెక్స్ ఖచ్చితత్వం 25g నుండి 25Kg వరకు భాగాల పరిమాణాలతో సులభంగా ప్రసారం చేయబడుతుంది. ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన అధిక పీడనం కారణంగా, భాగాల గోడ మందం 0.38 మిమీ వరకు సన్నగా ఉంటుంది. కరిగిన లోహం అచ్చు గోడల వద్ద వేగంగా చల్లబరుస్తుంది కాబట్టి, కాస్టింగ్ చాలా బలంగా మరియు గట్టిగా ఉండే చక్కటి-కణిత క్రస్ట్‌ను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, గోడ మందం పెరగడంతో, డై-కాస్ట్ భాగాల బలం పెరుగుతుంది. వాస్తవానికి ప్రాసెసింగ్ అవసరమైన బేరింగ్లు అదనపు ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి మరియు నేరుగా మృదువైన ఉపరితలం ఉత్పత్తి చేయబడ్డాయి. HY డై కాస్టింగ్ అధిక వేగంతో మృదువైన మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలాలతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు, దాదాపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం లేదు. అద్భుతమైన భాగం డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి ఉపరితల ముగింపు - 0.8-3.2 um Ra.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పెద్ద భాగాలకు మాత్రమే ఉపయోగించబడదు, మల్టీ-క్యావిటీ డై కాస్టింగ్ అచ్చులు లేదా మైక్రో డై కాస్టింగ్ ఉపయోగించి చిన్న భాగాలను కూడా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

డై కాస్టింగ్స్ యొక్క ప్రతికూలతలు

పరికరాల అధిక ధర కారణంగా, డై కాస్టింగ్‌లు అనేక లోహాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, అయితే అవి అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు మరియు మిశ్రమాలకు తగినవి కావు. తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉన్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి ఫెర్రస్ లోహాలకు కూడా ఇవి సరిపోవు. అచ్చు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు డిజైన్ డెలివరీ సమయం చాలా ఎక్కువ. పార్ట్ డిజైన్‌లను మార్చడం చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ఖరీదైనది, కాబట్టి పార్ట్‌ను ప్రోటోటైప్ చేయడానికి డై-కాస్ట్ ఉత్పత్తికి వెళ్లే ముందు కస్టమర్‌తో అన్ని వివరాలను నిర్ధారించడం అవసరం.

డై కాస్టింగ్ రకం

హాట్ ఛాంబర్ ప్రక్రియ మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ ప్రక్రియ

డై కాస్టింగ్ మెషిన్‌లలో రెండు ప్రాథమిక రకాలు హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ మెషీన్‌లు. ఈ రెండు ముఖ్యమైన రకాల కాస్టింగ్ ప్రక్రియలపై వ్యత్యాసాలు వాక్యూమ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, అల్ప పీడనం మరియు సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్. పార్ట్ మెటీరియల్, జ్యామితి, పరిమాణం మరియు సంక్లిష్టత ఆధారంగా వేర్వేరు డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియలు ఎంపిక చేయబడతాయి.

హాట్ ఛాంబర్ ప్రక్రియ

హాట్ ఛాంబర్ ప్రక్రియను కొన్నిసార్లు హాట్ అచ్చు లేదా గూస్నెక్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అని పిలుస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, ఇంజెక్షన్ మెకానిజం యొక్క ప్లంగర్ మరియు ఛాంబర్‌ను లోహపు కొలిమిలో కరిగిన లోహపు స్నానంలో ముంచి, నీట మునిగిన ప్లంగర్ అసెంబ్లీపై రసాయనికంగా దాడి చేయని తక్కువ మెల్టింగ్ పాయింట్ లోహాలతో ఉపయోగిస్తారు. అచ్చు మూసివేయబడినప్పుడు, ప్లంగర్ ఉపసంహరించుకుంటుంది మరియు ఛాంబర్ పోర్ట్‌ను తెరుస్తుంది, తద్వారా కరిగిన లోహాన్ని గదిలోకి ప్రవహిస్తుంది. గూస్నెక్ మరియు నాజిల్ ద్వారా కరిగిన లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి నెట్టేటప్పుడు ప్లంగర్ పోర్ట్‌ను మూసివేస్తుంది. అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, కరిగిన లోహం అచ్చు లోపల పటిష్టం అయ్యే వరకు ఒత్తిడిలో ఉంచబడుతుంది. అధిక పీడనం కారణంగా, హాట్ ఛాంబర్ ప్రక్రియ కోల్డ్ చాంబర్ ప్రక్రియ కంటే చాలా ఎక్కువ ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంటుంది. టిన్ మరియు జింక్ మరియు మిశ్రమాలు వంటి తక్కువ ద్రవీభవన బిందువులతో లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి హాట్ ఛాంబర్ కాస్టింగ్ బాగా సరిపోతుంది.

హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. ఇది వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగాన్ని అందిస్తుంది - చిన్న భాగాలకు గంటకు 18,000 పరుగులు.

2. తక్కువ సచ్ఛిద్రతతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయండి

3. డై కాస్టింగ్ మెషిన్ లోపల మెటల్ కరిగించబడుతుంది మరియు ప్రక్రియ తగ్గిన లోహ వ్యర్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది

4. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా ఎక్కువ కాలం అచ్చు జీవితం

హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

1. అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి మాత్రమే ఖర్చుతో కూడుకున్నది

2. అధిక ద్రవీభవన స్థానం లోహాలు ఉపయోగించబడవు

3. అధిక పీడన పరిధి అవసరం

4. మెటల్ మొబిలిటీ తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి సంక్లిష్టతను పరిమితం చేస్తుంది

5. అచ్చు వేరు లైన్‌లో ఎజెక్షన్ మార్కులు మరియు కొద్ది మొత్తంలో బర్ర్స్ మిగిలి ఉండవచ్చు.

చల్లని గది ప్రక్రియ

కోల్డ్ ఛాంబర్ ప్రక్రియలో, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి నెట్టడానికి ముందు ఇంజెక్షన్ సిలిండర్ యొక్క షాట్ స్లీవ్ లేదా ఛాంబర్ భాగంలో పోస్తారు. స్లీవ్ వేడి చేయబడనందున, ప్రక్రియను కోల్డ్ ఛాంబర్ ప్రక్రియ అంటారు. మెటల్ ఫర్నేస్ స్వీయ-నియంత్రణను కలిగి ఉన్నందున, తుప్పు సమస్యలు లేవు.

కరిగిన పదార్థాన్ని కొలిమి నుండి ఇంజెక్షన్ చాంబర్‌కు పోయడం ద్వారా బదిలీ చేసినప్పుడు కోల్డ్ చాంబర్ ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. ఒక హైడ్రాలిక్ రామ్ అప్పుడు కోల్డ్ ఛాంబర్ పోర్ట్‌ను మూసివేస్తుంది మరియు లోహాన్ని అచ్చు కుహరంలోకి ఒత్తిడి చేస్తుంది. ఒత్తిడి పరిధి 30Mpa మరియు 150MPa మధ్య ఉంటుంది. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం మరియు రాగి యొక్క అధిక ద్రవీభవన బిందువు మిశ్రమాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే ఫెర్రస్ లోహాలతో సహా ఇతర లోహాలను ప్రసారం చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కరిగిన లోహ ఉష్ణోగ్రత అల్యూమినియం మరియు కొన్ని మెగ్నీషియం మిశ్రమాలకు 600°C వద్ద ప్రారంభమవుతుంది మరియు రాగి మరియు ఇనుము-ఆధారిత మిశ్రమాలకు గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. అధిక శక్తి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు

2. ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియలో పెరిగిన ఒత్తిడి కారణంగా, మెటల్ కాస్టింగ్ల సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది

3. జీరో స్థాయి దెబ్బతినడం సులభం కాదు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

4. ఇది భాగాలకు ఉన్నతమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని తెస్తుంది

5. ప్రక్రియ సులభం మరియు ఆపరేట్ చేయడం సులభం.

కోల్డ్ చాంబర్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

మెకానికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ సైకిల్ టైమ్‌లు హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్ కంటే నెమ్మదిగా ఉంటాయి, ఫర్నేస్ నుండి చాంబర్‌కి మెటల్‌ని బదిలీ చేయడం వల్ల కావచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో, ఆక్సీకరణ మరియు ఇతర కలుషితాల స్థాయిలు ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు చివరి భాగం యొక్క నాణ్యత కలుషితాలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.

మునుపటి:HY స్టాంపింగ్ యొక్క ఇతర అంశాలను మీకు పరిచయం చేస్తుంది

తరువాత:HY మీకు పూర్తి డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది (పార్ట్ 2)