2024-01-11
తక్కువ ఒత్తిడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ
అల్యూమినియం తిరిగే షాఫ్ట్లు తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్ యొక్క అత్యంత విలక్షణమైన ఉత్పత్తులు. అదనంగా, కారు చక్రాలు కూడా తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్కు విలక్షణ ఉదాహరణలు. తక్కువ-పీడన డై కాస్టింగ్లో, అచ్చు ఎల్లప్పుడూ కరిగిన లోహపు స్నానం పైన నిలువుగా ఉంచబడుతుంది, ఇది రైసర్తో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. వేడిచేసిన లోహం అప్పుడు ఒక చాంబర్లో 20kPa నుండి 100kPa వరకు ఒత్తిడి చేయబడుతుంది, కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులోకి పైకి లాగుతుంది.
వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్
వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది రెండు సాంప్రదాయ డై-కాస్టింగ్ పద్ధతుల యొక్క అదనపు ప్రక్రియ, మరియు కోల్డ్ ఛాంబర్ డై-కాస్టింగ్కు అత్యంత సముచితమైనది. కరిగిన లోహం అచ్చు కుహరంలోకి ప్రవేశించే ముందు, వాక్యూమ్ అచ్చు కుహరాన్ని సాధించడానికి గాలి మరియు వాయువులు తొలగించబడతాయి. వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ అల్లకల్లోలం మరియు వాయువు ధూళిని తగ్గిస్తుంది, పోస్ట్ కాస్టింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రాసెసింగ్ను సులభతరం చేస్తుంది. వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మెరుగైన మెకానికల్ లక్షణాలు, మెరుగైన ఉపరితల ముగింపు, మరింత స్థిరమైన ఖచ్చితత్వ కొలతలు, తగ్గిన సైకిల్ సమయం, చిక్కుకున్న గ్యాస్ వల్ల కలిగే తక్కువ లోపాలు మరియు భాగాల యొక్క సౌకర్యవంతమైన తదుపరి వేడి చికిత్స.
స్క్వీజ్ కాస్టింగ్
స్క్వీజ్ కాస్టింగ్, లిక్విడ్ మెటల్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు మరియు షాఫ్ట్ బాడీలను తయారు చేయడానికి కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది. ఈ రేఖాచిత్రం స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కార్యకలాపాల క్రమాన్ని చూపుతుంది, ఇక్కడ కరిగిన లోహం అచ్చు యొక్క అంతర్గత ప్రాంతాలను పూరించేటప్పుడు అచ్చులోకి పిండబడుతుంది, తద్వారా ప్రక్రియ చివరిలో చాలా దట్టమైన ఉత్పత్తిని అందిస్తుంది. రీన్ఫోర్స్డ్ మెటల్ మ్యాట్రిక్స్ మిశ్రమాలను తయారు చేయడానికి కూడా ఈ పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది, దీనిలో కరిగిన అల్యూమినియం ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ స్ట్రక్చర్లోకి చొరబడుతుంది. స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ సంకోచం మరియు సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది, వేగవంతమైన పటిష్టత వలన ఏర్పడే చక్కటి ధాన్యం నిర్మాణం కారణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. స్క్వీజ్ కాస్టింగ్ ద్వారా చాలా తరచుగా వేసిన లోహాలు: అల్యూమినియం మరియు మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు.
సెమీ-ఘన మెటల్ ఏర్పడటం
సెమీ-సాలిడ్ మెటల్ ఫార్మింగ్, సెమీ-సాలిడ్ ఫార్మింగ్, సెమీ-సాలిడ్ డై కాస్టింగ్ లేదా పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇది కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ యొక్క లక్షణాలను మిళితం చేస్తుంది మరియు సెమీ కరిగిన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఇది సాధారణంగా ఏరోస్పేస్, పీడన నాళాలు, సైనిక, ఇంజిన్ మౌంట్లు మరియు సిలిండర్ బ్లాక్లు మరియు ఆయిల్ పంప్ ఫిల్టర్ హౌసింగ్ల కోసం అల్యూమినియం మిశ్రమం భాగాల తయారీలో ఉపయోగించబడుతుంది. సెమీ-సాలిడ్ మెటల్ ఫార్మింగ్ సన్నని గోడలు, అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, ఉన్నతమైన ఉపరితల ముగింపులు, సాపేక్షంగా తక్కువ సచ్ఛిద్రత మరియు గట్టి సహనంతో సంక్లిష్ట భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వారు కూడా వేడి చికిత్స చేయవచ్చు. ఒక ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఈ ప్రక్రియ ఉష్ణోగ్రత వంటి పర్యావరణ కారకాలకు చాలా అవకాశం ఉంది, కాబట్టి తయారీ పరికరాలు మరియు పర్యావరణానికి మరింత నియంత్రణ అవసరం, దీని ఫలితంగా ఖరీదైన పరికరాలు ఏర్పడతాయి.
డై కాస్టింగ్ మెటీరియల్
ఇది ఫెర్రస్ మరియు నాన్-ఫెర్రస్ పదార్థాలను వేయగలిగినప్పటికీ, అన్ని పదార్థాలు డై కాస్టింగ్కు తగినవి కావు, ఈ ప్రక్రియలో పదార్థాన్ని దాని ద్రవీభవన స్థానానికి వేడి చేసి, ఆపై దానిని పునర్వినియోగ అచ్చులో నొక్కడం అవసరం. అందువల్ల, మెగ్నీషియం, జింక్, అల్యూమినియం, ఇనుము, రాగి, సిలికాన్, టిన్ మరియు సీసం వంటి పదార్థాలను సాధారణంగా డై కాస్టింగ్లలో ఉపయోగిస్తారు.
అల్యూమినియం
అల్యూమినియం దాని తక్కువ-ధర లక్షణాల కారణంగా డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం తేలికైనది మరియు పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, తయారీదారులు సన్నని గోడలు మరియు సంక్లిష్ట జ్యామితితో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. అల్యూమినియం భాగాలు వాటి తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ/విద్యుత్ వాహకత కారణంగా ఏరోస్పేస్, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమలలో అనేక ఉపయోగాలను కనుగొంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుంచించుకుపోకుండా లేదా పగిలిపోకుండా ఉండటానికి అల్యూమినియం సిలికాన్ మరియు రాగితో మిశ్రమం చేయబడింది.
జింక్
జింక్ డై కాస్టింగ్ అనేది ఒక బహుముఖ ఉత్పత్తి పద్ధతి, ఇది పెరిగిన బలం మరియు డక్టిలిటీ, అధిక ఖచ్చితత్వం, గట్టి సహనం మరియు అద్భుతమైన థర్మల్ లక్షణాలు అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులకు అనువైనది. జింక్ డై కాస్టింగ్లకు అత్యంత సాధారణ ఉదాహరణలు గేర్లు మరియు కనెక్టర్లు. తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి జింక్ను అల్యూమినియంతో కలపాల్సి ఉంటుంది. లోహం యొక్క తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కారణంగా జింక్ డై కాస్టింగ్ హాట్ ఛాంబర్ డై కాస్టింగ్కు బాగా సరిపోతుంది. జింక్ డై-కాస్ట్ భాగాలు వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఆటోమోటివ్లో వివిధ రకాల ఉపయోగాలను కనుగొంటాయి.
రాగి
రాగితో చేసిన దాదాపు ఏదైనా మన్నికైనది. అదనంగా, రాగి అధిక తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది ప్లంబింగ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమల కోసం భాగాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
మెగ్నీషియం
సన్నని గోడల నిర్మాణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు డై కాస్టింగ్ కోసం మెగ్నీషియం అనువైన లోహం. ఇది అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంది మరియు తేలికైనది, ఇది ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
జింక్ మిశ్రమం
ZA మిశ్రమం మరియు జమాక్ మిశ్రమం వంటి జింక్ మిశ్రమాలు ఇప్పటికీ తారాగణం చాలా సులభం మరియు పెరిగిన బలం మరియు తారాగణం కారణంగా వాటి ప్రతిచర్యలు కూడా ప్రక్రియకు బాగా సరిపోతాయి. జింక్ మిశ్రమాలు ఇనుము మరియు ఇత్తడికి అలంకరణ మరియు ఆచరణాత్మక ప్రత్యామ్నాయాలుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
కాంస్య మరియు ఇత్తడి మిశ్రమాలు
కాంస్య మరియు ఇత్తడి మిశ్రమాలు జింక్ మిశ్రమాల వలె దాదాపు త్వరగా వేయబడతాయి. కాంస్య మరియు ఇత్తడి మిశ్రమాలు తయారీదారులను మెరుగైన యంత్ర సామర్థ్యంతో మన్నికైన భాగాలను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తాయి, ముఖ్యంగా సీసం చేర్చబడినప్పుడు. అంతర్గతంగా పూర్తిగా ఖచ్చితత్వంతో పాటు, ఇత్తడి మిశ్రమాలు మంచి తుప్పు నిరోధకత, తక్కువ ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలు, తక్కువ ఘర్షణ గుణకాలు, అల్యూమినియం కంటెంట్ కారణంగా సాపేక్షంగా అధిక బలం మరియు పునర్వినియోగ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.
ప్రధాన మిశ్రమం
అగ్నిమాపక పరికరాలు, అలంకార లోహపు పని మరియు బేరింగ్ల తయారీలో ప్రధాన మిశ్రమాలను ఉపయోగిస్తారు. ఇది నిస్సందేహంగా తుప్పును నిరోధించే వారి సామర్థ్యం కారణంగా ఉంటుంది. ఆహారంతో సంబంధం ఉన్న వస్తువులపై ఉపయోగం కోసం అవి సిఫార్సు చేయబడవు.