స్టాంపింగ్ డై మెయింటెనెన్స్ పద్ధతుల యొక్క Ptimization

స్టాంపింగ్ డై ముందు నిర్వహణ పద్ధతిని మెరుగుపరచండి

స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ అనేది మెయింటెనెన్స్ బెంచ్ మార్క్, మెయింటెనెన్స్ ప్లాన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ అవసరాలకు అనుగుణంగా డైస్ యొక్క స్థితి మరియు రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం, తద్వారా లోపాలను వీలైనంత త్వరగా గుర్తించి తొలగించడం. డై నిర్వహణ ప్రక్రియను మూడు దశలుగా విభజించవచ్చు: ⑴డై మెయింటెనెన్స్ బెంచ్‌మార్క్‌ను సెట్ చేయండి; ⑵ వార్షిక లేదా నెలవారీ నిర్వహణ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి; ⑶తనిఖీ ఫారమ్ ప్రకారం డై మెయింటెనెన్స్‌ని అమలు చేయండి. పై బెంచ్‌మార్క్‌లు ఖచ్చితంగా స్థిరంగా లేవని నొక్కి చెప్పాలి. ప్రతి కర్మాగారం డై మెయింటెనెన్స్ అమలుకు అనుగుణంగా సంబంధిత అవసరాలను సముచితంగా సవరించగలదు, తద్వారా డై స్థితిని మరింత సకాలంలో గ్రహించి, డై ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

⑴డై మెయింటెనెన్స్ బెంచ్‌మార్క్. డై మెయింటెనెన్స్ బెంచ్‌మార్క్ సెట్టింగ్ పని గంటలు మరియు డై స్ట్రక్చర్‌ను సమగ్రంగా పరిగణించాలి. ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో సాధారణ అభ్యాసం ఉత్పత్తి స్ట్రోక్‌ల ప్రకారం నిర్వహణ చక్రాన్ని నిర్వచించడం, వీటిలో ఎక్కువ భాగం సాధారణ నిర్వహణ కోసం 30,000 నుండి 50,000 స్ట్రోక్‌లు. వాటిలో, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ లేదా వ్యక్తిగత ముఖ్యమైన డైస్ యొక్క నిర్వహణ చక్రం 30,000 నుండి 40,000 స్ట్రోక్‌లలో సెట్ చేయబడుతుంది మరియు ఇతర ప్రక్రియలు 40,000 నుండి 50,000 స్ట్రోక్‌లలో నిర్వహించబడతాయి. పైన పేర్కొన్న నిర్వహణ ప్రమాణాలు సాధారణంగా ఉపయోగించే అచ్చులకు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. అరుదుగా ఉపయోగించే కొన్ని అచ్చులు ఎక్కువ కాలం ఉత్పత్తి చేయబడవు. పైన పేర్కొన్న ప్రమాణాల ప్రకారం నిర్వహణ ఇప్పటికీ ఏర్పాటు చేయబడితే, ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు తుప్పు, గాలి పైపు వృద్ధాప్యం మరియు లీకేజ్ మరియు అచ్చు మురికి వంటి అసాధారణ దృగ్విషయాలు సంభవించవచ్చు. అందువల్ల, తక్కువ పౌనఃపున్యం కలిగిన అచ్చుల కోసం, అదనపు నిర్వహణ ప్రమాణాలను జోడించవచ్చు మరియు ప్రతి ఆరు నెలలకు అచ్చు నిర్వహణను ఏర్పాటు చేయవచ్చు.

⑵ అచ్చు నిర్వహణ ప్రణాళిక. అచ్చు నిర్వహణ ప్రమాణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రణాళికలతో కలిపి, వార్షిక లేదా నెలవారీ నిర్వహణ ప్రణాళికలను రూపొందించవచ్చు. అధిక పౌనఃపున్యం కలిగిన అచ్చుల కోసం, వార్షిక నిర్వహణ ప్రణాళిక సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి అచ్చు యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తి పంచింగ్ సమయాలు ప్రణాళిక నుండి చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, అచ్చు యొక్క వాస్తవ నిర్వహణ చక్రం నిర్వహణ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ప్రస్తుత నెలలో అంచనా వేసిన పంచింగ్ సమయాల ఆధారంగా తదుపరి నెల నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రస్తుతం అన్ని పరిశ్రమలు డిజిటల్ ఉత్పత్తిని ప్రోత్సహిస్తున్నాయి. అచ్చు నిర్వహణ ప్రణాళికల సూత్రీకరణ ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క నిజ-సమయ అవుట్‌పుట్‌కు అనుగుణంగా స్వయంచాలకంగా ఉత్పత్తి అయ్యేలా సిస్టమ్‌ను గ్రహించగలదు, మనిషి-గంటలను ఆదా చేస్తుంది మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

⑶ అచ్చు నిర్వహణ అవసరాలు. అచ్చు నిర్వహణ తనిఖీ పట్టికలోని కంటెంట్ పరికరాల నిర్వహణ యొక్క "క్రాస్ ఆపరేషన్" పద్ధతిని సూచిస్తుంది, అంటే "క్లీనింగ్, లూబ్రికేషన్, సర్దుబాటు, బిగించడం మరియు వ్యతిరేక తుప్పు".

a. క్లీనింగ్. అచ్చు లోపల మరియు వెలుపల శుభ్రం చేయండి, అచ్చు ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం మరియు శుభ్రపరచడం మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి సమయంలో భాగాల యొక్క ఉపరితల నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసేందుకు బాహ్య ధూళిని శుభ్రపరచడం వంటి నిర్మాణ ఉపరితలాలపై మరియు వెలుపలి చమురు మరకలను శుభ్రం చేయండి. ;

బి. లూబ్రికేషన్. అచ్చు గైడ్‌లు మరియు గైడ్ మెకానిజమ్స్ వంటి కందెన ఉపరితలాలను క్రమం తప్పకుండా లూబ్రికెంట్‌లతో భర్తీ చేయాలి. ఉదాహరణకు, నిర్వహణ సమయంలో స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై చమురు మరకలను తుడిచివేయండి మరియు ప్రతి యంత్రాంగం యొక్క మృదువైన కదలికను నిర్ధారించడానికి కొత్త కందెనలను జోడించండి;

సి. సర్దుబాటు. స్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతి కదిలే భాగం యొక్క క్లియరెన్స్ మరియు అచ్చుపై సరిపోలే భాగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. ఉదాహరణకు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ వ్యాప్తిని గుర్తించడం కోసం, 2 నుండి 5 మిమీ బెంచ్‌మార్క్ అవసరాలను సూచించండి మరియు అచ్చు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సమయానికి చొచ్చుకుపోని కట్టింగ్ ఎడ్జ్‌ను రిపేర్ చేయండి;

డి. బిగించడం. నిర్దిష్ట సంఖ్యలో అచ్చు ఉత్పత్తి తర్వాత, ఉత్పత్తి కంపనం కారణంగా కొన్ని బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయని మినహాయించబడలేదు. నిర్వహణ సమయంలో, అచ్చు ఇన్సర్ట్ బోల్ట్‌లను మళ్లీ బిగించాల్సిన అవసరం ఉంది

ఇ. వ్యతిరేక తుప్పు. అచ్చు ఉపరితలంపై ఏదైనా నష్టం/తుప్పు/పగుళ్లు ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడానికి అచ్చు యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా అచ్చుపై దీర్ఘకాలిక ఒత్తిడిని కలిగి ఉండే స్థానాలు. నిర్వహణ సమయంలో దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు అవసరమైతే అచ్చు దోష గుర్తింపును ఏర్పాటు చేయండి.

"క్రాస్ ఆపరేషన్" పద్ధతికి సంబంధించిన అంశాలతో పాటు, అచ్చు తనిఖీ వ్యర్థ తొట్టెలు, ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ క్రోమ్ లేయర్‌లు, స్ప్రింగ్‌లు, పాలియురేతేన్, ఐడెంటిఫికేషన్ ప్లేట్లు మొదలైన కొన్ని ఇతర తనిఖీ అంశాలను కూడా జోడిస్తుంది. పై తనిఖీ విషయాల ఆధారంగా, a సార్వత్రిక అచ్చు తనిఖీ రూపాన్ని రూపొందించవచ్చు. నిర్వహణ సమయంలో, అవసరమైన విధంగా తనిఖీలు నిర్వహించబడాలి మరియు ఫలితాలను పూరించాలి. నిర్వహణ సమయంలో ఏదైనా అసాధారణత కనుగొనబడితే, సమస్య యొక్క తీవ్రతను బట్టి దానిని భిన్నంగా నిర్వహించాలి. ప్రధాన చికిత్సా పద్ధతులు: ① సాధారణ సర్దుబాటు లేదా పాలిషింగ్ ద్వారా దీనిని పరిష్కరించగలిగితే, తనిఖీ సిబ్బంది స్వయంగా దానిని నిర్వహించాలి మరియు తనిఖీ ఫారమ్‌లో కౌంటర్‌మెజర్ ప్రక్రియను పూరించాలి; ② రిపేర్ చేయడం కష్టతరమైన మరియు సుదీర్ఘమైన మెరుగుదల చక్రం ఉన్న సమస్యల కోసం, తనిఖీ సిబ్బంది వాటిని దశలవారీగా నివేదిస్తారు మరియు సాంకేతిక నిపుణులు పెద్ద దాచిన ప్రమాదాలను తొలగించడానికి మెరుగుదల ప్రణాళిక మరియు షెడ్యూల్‌ను నిర్ధారిస్తారు.

ప్రస్తుత స్టాంపింగ్ డై మెయింటెనెన్స్ సమస్యలు

సార్వత్రిక అచ్చు నిర్వహణ టెంప్లేట్ అన్ని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఉండదు. వివిధ అచ్చు నిర్మాణాల కారణంగా, తనిఖీ పట్టిక ప్రకారం అచ్చు యొక్క సంభావ్య ప్రమాదాలు పూర్తిగా తొలగించబడవు. అదే సమయంలో, అచ్చుపై కొన్ని తినుబండారాలు (స్ప్రింగ్‌లు మరియు పాలియురేతేన్ వంటివి) ముందుగానే అసాధారణంగా కనిపించవచ్చు, దీని ఫలితంగా భాగాల నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది లేదా నిర్వహణ సమయంలో అసాధారణతలు కనిపించిన తర్వాత మాత్రమే వాటిని భర్తీ చేస్తే అచ్చు దెబ్బతినే ప్రమాదం కూడా ఉంది. అందువల్ల, కారు నిర్వహణ విధానాన్ని సూచిస్తూ - నిర్వహణ అంశాలు వేర్వేరు మైలేజీలకు భిన్నంగా ఉంటాయి, అచ్చు నిర్వహణ తనిఖీ పట్టికలోని కంటెంట్ సవరించబడుతుంది మరియు కొన్ని అచ్చు విడిభాగాలు ఉత్పత్తి పంచ్‌ల సంఖ్య మరియు సైద్ధాంతికతో కలిపి ముందుగానే భర్తీ చేయబడతాయి. అచ్చు యొక్క నిర్వహణ అవసరాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వినియోగ వస్తువుల జీవితం.

మెరుగైన స్టాంపింగ్ అచ్చు నిర్వహణ పద్ధతి

తనిఖీ అంశాలను మెరుగుపరచండి

అసలు నిర్వహణ పద్ధతి యొక్క తనిఖీ అంశాలు అన్ని అచ్చులకు వర్తిస్తాయి, అయితే పరిమితులు ఉన్నాయి. వాస్తవానికి, వేర్వేరు విధుల కారణంగా, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క అచ్చు భాగాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలో ఎగువ మరియు దిగువ డై సీట్లు, ప్రొఫైల్‌లు, పొజిషనింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి మరియు ట్రిమ్మింగ్ ప్రక్రియలో ఎగువ మరియు దిగువ డై సీట్లు, ప్రెజర్ ప్లేట్లు, స్ప్రింగ్ పాలియురేతేన్/పంచ్ బ్లేడ్‌లు మొదలైనవి ఉంటాయి. యూనివర్సల్ వెర్షన్ ఉపయోగించినట్లయితే , కొన్ని అచ్చులు సంబంధిత తనిఖీ అంశాలను కలిగి ఉండవు, ఫలితంగా తనిఖీ చేయవలసిన అంశాలు తనిఖీ పట్టికలో ఉండవు. అందువల్ల, వివిధ అచ్చు నిర్మాణాలకు వేర్వేరు తనిఖీ పట్టికలను రూపొందించడం అవసరం. అయితే, అన్ని అచ్చు భాగాలను తనిఖీ చేసి, నిర్వహణను నిర్వహించే ప్రతిసారీ నిర్వహించినట్లయితే, నిర్వహణ గంటలు బాగా పెరుగుతాయి. అందువల్ల, నిర్వహణ గంటలు మరియు ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలు సమగ్రంగా పరిగణించబడతాయి మరియు వివిధ తనిఖీ అంశాలు గత అనుభవం మరియు డిజైన్ అవసరాలతో కలిపి వేర్వేరు పౌనఃపున్యాల వద్ద తనిఖీ చేయబడతాయి. సవరించిన తనిఖీ పట్టిక 40,000 సార్లు, 80,000 సార్లు, 120,000 సార్లు మొదలైన వివిధ పంచింగ్ సమయాల ప్రకారం వివిధ తనిఖీ విషయాలను సెట్ చేస్తుంది.

అదేవిధంగా, వివిధ అచ్చుల కోసం నిర్దిష్ట తనిఖీ పట్టికలు రూపొందించబడ్డాయి మరియు తనిఖీ విషయాలు శుద్ధి చేయబడతాయి. పని గంటలు నెరవేరేలా చూసుకునే ఆవరణలో, అచ్చు నిర్వహణ ప్రభావం మెరుగ్గా మెరుగుపడుతుంది మరియు అచ్చు దాచిన ప్రమాదాలను సకాలంలో కనుగొని నిర్వహించవచ్చు. వివరణాత్మక తనిఖీ పట్టిక తర్వాత, తదుపరి అచ్చు నిర్వహణ ప్రక్రియలో అదనపు తనిఖీ అంశాలు ఉన్నట్లయితే, అచ్చు యొక్క తనిఖీ పట్టికను ఎప్పుడైనా సవరించవచ్చు. అచ్చులో పగుళ్లు ఉన్నట్లయితే, క్రాక్ విస్తరణను క్రమం తప్పకుండా ట్రాక్ చేయడం అవసరం. అచ్చు నిర్వహణ తనిఖీ పట్టికను సవరించవచ్చు మరియు క్రాక్ తనిఖీ కంటెంట్‌ను జోడించవచ్చు, ఇది క్రాక్ లోపం కోసం ప్రత్యేక ట్రాకింగ్ మరియు ట్రైనింగ్ గంటలను తగ్గిస్తుంది, ప్రత్యేక నిర్వహణ గంటలను ఆదా చేస్తుంది మరియు నిర్వహణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

వినియోగ వస్తువుల కోసం తనిఖీ అవసరాలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

అచ్చుపై వినియోగ వస్తువులు (స్ప్రింగ్‌లు, పాలియురేతేన్ మొదలైనవి) అసలైన నిర్వహణ పద్ధతి అసాధారణతలు కనుగొనబడినప్పుడు మాత్రమే వాటిని భర్తీ చేయడం (స్ప్రింగ్ బ్రేకేజ్, పాలియురేతేన్ వృద్ధాప్యం లేదా శాశ్వత వైకల్యం వంటివి). అసలైన సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యత అసాధారణతలు సంభవించినప్పుడు మాత్రమే వసంత విచ్ఛిన్నం లేదా పాలియురేతేన్ వృద్ధాప్య నష్టం తరచుగా కనుగొనబడుతుంది. ఈ సమయంలో, అచ్చు వసంత మరియు పాలియురేతేన్ స్థానంలో లైన్ ఉపసంహరించుకోవాలని ఏర్పాటు చేయబడింది. ఈ పరిస్థితి వాస్తవానికి పోస్ట్-మెయింటెనెన్స్, ఇది అచ్చు దెబ్బతినే భద్రతా ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది. వాస్తవానికి, స్ప్రింగ్‌లు మరియు పాలియురేతేన్‌లు వేర్వేరు కుదింపు రేట్ల ప్రకారం సంబంధిత సైద్ధాంతిక సేవా జీవితాలను కలిగి ఉంటాయి. ప్రతి అచ్చు స్ప్రింగ్ మరియు పాలియురేతేన్ యొక్క వాస్తవ కంప్రెషన్ రేట్లు మరియు సంబంధిత సైద్ధాంతిక సేవా జీవితాల ఆధారంగా అచ్చు తనిఖీ పట్టికను సవరించవచ్చు మరియు స్ప్రింగ్‌లు మరియు పాలియురేతేన్‌లను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు: ① నిర్దిష్ట అచ్చుపై ఉపయోగించే స్ప్రింగ్ మోడల్ xxM, 30% కంప్రెషన్ రేటుతో, 300,000 స్ట్రోక్‌ల సైద్ధాంతిక సేవా జీవితానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, అచ్చు 240,000 స్ట్రోక్స్ కోసం నిర్వహించబడినప్పుడు ఈ మోడల్ యొక్క వసంతకాలం ముందుగానే భర్తీ చేయబడాలని తనిఖీ పట్టిక అవసరం; ② అచ్చుపై పాలియురేతేన్ యొక్క కుదింపు రేటు 25%, ఇది 500,000 స్ట్రోక్‌ల సైద్ధాంతిక సేవా జీవితానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది. పాలియురేతేన్ యొక్క సేవ జీవితం కుదింపు రేటు మరియు వినియోగ వాతావరణం రెండింటి ద్వారా ప్రభావితమవుతుందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటే (చమురు కాలుష్యం పాలియురేతేన్‌ను వేగంగా వృద్ధాప్యం చేస్తుంది), 240,000 స్ట్రోక్‌ల కోసం నిర్వహించబడినప్పుడు అచ్చు యొక్క పాలియురేతేన్‌ను భర్తీ చేయడం తనిఖీ పట్టికకు అవసరం. వాస్తవానికి, అచ్చు వినియోగ వస్తువులను ముందస్తుగా మార్చడం వలన నిర్వహణ ఖర్చులు పెరుగుతాయి మరియు తనిఖీ పట్టికను సవరించేటప్పుడు సమగ్ర పరిశీలనలు అవసరం.

చివరగా

అచ్చు నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం సాధారణ తనిఖీల ద్వారా అచ్చు దాచిన ప్రమాదాలు లేదా లోపభూయిష్ట వస్తువులను ముందుగానే కనుగొనడం మరియు తొలగించడం మరియు అచ్చు ఆన్‌లైన్ వైఫల్యాలు లేదా ఆఫ్‌లైన్ నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గించడం. అచ్చు సామూహిక ఉత్పత్తి నిర్వహణ ప్రక్రియలో ఉన్న సమస్యల ఆధారంగా, ఈ కథనం అచ్చు నిర్వహణ పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది, అచ్చు నివారణ నిర్వహణ పాత్రను పోషిస్తుంది, అచ్చు వైఫల్యాలను తగ్గించడానికి కృషి చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.