స్టాంపింగ్ డై మెయింటెనెన్స్ రెండు స్థాయిలుగా విభజించబడింది

స్టాంపింగ్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్వహణ మరణిస్తుంది

1. అచ్చు సంస్థాపన సమయంలో నిర్వహణ

(1) అచ్చు సంస్థాపనకు ముందు, అచ్చు సంస్థాపన ఉపరితలం మరియు ప్రెస్ వర్క్‌టేబుల్ దెబ్బతినకుండా మరియు ఉత్పత్తి సమయంలో అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ సంస్థాపనా ఉపరితలాలు సమాంతరంగా ఉండేలా అచ్చు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి.

(2) అచ్చును ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, అచ్చును తెరిచి, అచ్చులోని అన్ని భాగాలను, ముఖ్యంగా గైడ్ మెకానిజంను శుభ్రం చేయండి. ఉపరితల అచ్చుల కోసం, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి. అచ్చు యొక్క అన్ని స్లైడింగ్ భాగాలను ద్రవపదార్థం మరియు గ్రీజు చేయండి. అచ్చులోని అన్ని భాగాలను, ప్రత్యేకించి సేఫ్టీ సైడ్ పిన్స్, సేఫ్టీ స్క్రూలు, సైడ్ గార్డ్‌లు, పంచింగ్ వేస్ట్ ఛానెల్‌లు మొదలైన భద్రతా భాగాలను తనిఖీ చేయండి.

2. ఉత్పత్తి సమయంలో నిర్వహణ

(1) ఉత్పత్తి సమయంలో, ప్రెజర్ రింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ డై యొక్క ఫిల్లెట్ వంటి అచ్చు యొక్క సంబంధిత భాగాలకు క్రమం తప్పకుండా నూనె వేయండి; ట్రిమ్మింగ్ డై యొక్క బ్లేడ్; ఫ్లాంగింగ్ నైఫ్ బ్లాక్, మొదలైనవి.

(2) ట్రిమ్మింగ్ పంచింగ్ డై యొక్క చిన్న రంధ్రం వ్యర్థాల ఛానెల్ నుండి వ్యర్థాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.

3. ఉత్పత్తి తర్వాత నిర్వహణ

(1) ఉత్పత్తి తర్వాత, అచ్చు యొక్క సమగ్ర తనిఖీని నిర్వహించండి.

(2) అచ్చు యొక్క పరిశుభ్రతను నిర్ధారించడానికి అచ్చును పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి.

(3) అచ్చులోని వ్యర్థాలను శుభ్రం చేయండి మరియు వ్యర్థాల పెట్టెలో వ్యర్థాలు లేకుండా చూసుకోండి.

(4) ఆర్డర్‌పై అచ్చు యొక్క వినియోగ స్థితి మరియు పోస్ట్-ఉపయోగ స్థితిని నిజాయితీగా నివేదించండి.

స్టాంపింగ్ యొక్క ద్వితీయ నిర్వహణ మరణిస్తుంది

స్టాంపింగ్ డైస్ యొక్క ద్వితీయ నిర్వహణ అనేది డైస్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు పని పనితీరును నిర్వహించడానికి డైస్ యొక్క మరింత లోతైన నిర్వహణ మరియు తనిఖీని నిర్వహించడం. ద్వితీయ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన అంశాలు క్రిందివి:

వేరుచేయడం నిర్వహణ: సంవత్సరానికి ఒకసారి డైస్‌ను విడదీయండి, డైస్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి, భాగాలను తీవ్రమైన దుస్తులు ధరించి, డైస్‌ల సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించండి.

హీట్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహణ: డైస్ లోపల ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు డైస్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరియు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్మెంట్ నిర్వహణ సంవత్సరానికి ఒకసారి నిర్వహిస్తారు.

తుప్పు నివారణ నిర్వహణ: తుప్పు నివారణ నిర్వహణను సంవత్సరానికి ఒకసారి నిర్వహిస్తారు, ఇది డైస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు మరియు తుప్పు నివారణను నిర్ధారించడానికి మరియు డైస్ యొక్క తుప్పు మరియు తుప్పును నివారించడానికి.

డ్రాయింగ్ డై పంచ్ మరియు డై: డైస్ యొక్క గుండ్రని మూలలను పాలిష్ చేయండి. ఒక పిట్ ఉంటే, మరమ్మత్తు వెల్డింగ్ మరియు సున్నితంగా.

గైడ్ భాగాలు: పని సమయంలో గైడ్ భాగాలను పుల్ మార్కులతో నిర్వహించండి మరియు వాటిని ఆయిల్‌స్టోన్‌తో సున్నితంగా చేసి ఆపై పాలిష్ చేయడం ద్వారా నిర్వహించండి.

ట్రిమ్మింగ్ ఎడ్జ్: ఎడ్జ్ పతనం మరియు అంచు పతనాన్ని సరిచేయడానికి డై యొక్క దెబ్బతిన్న అంచుని క్రమం తప్పకుండా రిపేర్ చేయండి.

స్ప్రింగ్‌లు మరియు ఇతర సాగే భాగాలు: స్ప్రింగ్‌లు మరియు ఇతర సాగే భాగాలను తనిఖీ చేయండి, విరిగిన మరియు వికృతమైన భాగాలను సకాలంలో భర్తీ చేయండి మరియు భర్తీ చేసేటప్పుడు స్ప్రింగ్‌ల యొక్క లక్షణాలు మరియు నమూనాలపై శ్రద్ధ వహించండి.

పంచ్‌లు మరియు పంచ్ స్లీవ్‌లు: విరిగిన, బెంట్ మరియు గ్నావ్డ్ పంచ్‌లు మరియు పంచ్ స్లీవ్‌లను భర్తీ చేయండి, భర్తీ చేయబడిన భాగాలు అసలు భాగాల పారామితులకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

బిగించే భాగాలు: బందు భాగాలు వదులుగా ఉన్నాయా లేదా దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే వాటిని భర్తీ చేయండి.

వాయు వ్యవస్థ: వాయు వ్యవస్థ లీకేజీని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని మరమ్మత్తు చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

ద్వితీయ నిర్వహణను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఇది ప్రొఫెషనల్ అచ్చు నిర్వహణ సిబ్బందిచే నిర్వహించబడాలి మరియు అచ్చు యొక్క దీర్ఘకాలిక స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి నిర్వహణ పరిస్థితిని నమోదు చేయాలి.

స్టాంపింగ్ అచ్చుల ద్వితీయ నిర్వహణ కోసం తీర్పు ఆధారంగా

స్టాంపింగ్ అచ్చుల ద్వితీయ నిర్వహణ అనేది అచ్చు యొక్క సాంకేతిక స్థితి మరియు సంక్లిష్టత ప్రకారం రూపొందించబడిన ఒక సాధారణ క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ. స్టాంపింగ్ అచ్చుకు సెకండరీ మెయింటెనెన్స్ అవసరమా కాదా అని నిర్ధారించడానికి, మీరు దానిని క్రింది అంశాల ఆధారంగా చేయవచ్చు:

a. ఉత్పత్తి ఆపరేషన్ సమయం: అచ్చు చాలా కాలం పాటు నిరంతర ఉత్పత్తిలో ఉంటే, అది ధరించవచ్చు, అలసిపోయి లేదా పాడైపోవచ్చు. ఈ సమయంలో, ఈ సంభావ్య సమస్యలను తనిఖీ చేయడానికి మరియు రిపేర్ చేయడానికి ద్వితీయ నిర్వహణ అవసరం.

బి. అచ్చు యొక్క సాంకేతిక స్థితి: రోజువారీ ప్రాథమిక నిర్వహణ మరియు తనిఖీ ద్వారా, అచ్చు యొక్క కొన్ని భాగాలు పనితీరు క్షీణత లేదా నష్టం సంకేతాలను చూపిస్తే, ఎడ్జ్ వేర్, స్ప్రింగ్ డ్యామేజ్, గైడ్ పార్ట్ పుల్ మార్కులు మొదలైనవి, ఇవి ద్వితీయ నిర్వహణ కోసం సంకేతాలు.

సి. అచ్చు యొక్క సంక్లిష్టత: సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వం కలిగిన అచ్చుల కోసం, వాటిని తక్కువ వ్యవధిలో ఉపయోగించినప్పటికీ, అవి స్వల్పంగా ధరించడం లేదా వైకల్యం కారణంగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు, కాబట్టి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరింత తరచుగా ద్వితీయ నిర్వహణ అవసరం మరియు అచ్చు యొక్క స్థిరత్వం.

డి. నిర్వహణ రికార్డులు: అచ్చు యొక్క ఉపయోగం మరియు నిర్వహణను రికార్డ్ చేయడం ద్వారా, ద్వితీయ నిర్వహణ అవసరమా కాదా అని నిర్ణయించడానికి అచ్చు యొక్క నిర్వహణ చక్రం మరియు నిర్వహణ అవసరాలను విశ్లేషించవచ్చు.

ఇ. అచ్చు యొక్క వాస్తవ స్థితి: అచ్చును విడదీసినప్పుడు లేదా సరిచేసినప్పుడు, అచ్చు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ప్రతి భాగం యొక్క వాస్తవ స్థితి నేరుగా గమనించబడుతుంది. స్పష్టమైన దుస్తులు, పగుళ్లు లేదా ఇతర నష్టం కనుగొనబడితే, ద్వితీయ నిర్వహణ వెంటనే నిర్వహించబడాలి.

పై కారకాల ఆధారంగా, అచ్చు నిర్వహణ బృందం అచ్చుకు ద్వితీయ నిర్వహణ అవసరమా, అలాగే నిర్వహణ యొక్క నిర్దిష్ట కంటెంట్ మరియు షెడ్యూల్‌ని నిర్ణయించవచ్చు. ద్వితీయ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం అచ్చు యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం, అచ్చు యొక్క ఉత్తమ పని స్థితిని నిర్వహించడం, ఉత్పత్తి అంతరాయాలను తగ్గించడం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం.