ప్రాసెసింగ్‌లో ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

డిజైన్ మరియు ఫంక్షనల్ అవసరాలను తీర్చడానికి ముడి పదార్థాలను నిర్దిష్ట ఆకారాలు లేదా పరిమాణాలలో ప్రాసెస్ చేసే ముఖ్యమైన తయారీ ప్రక్రియను రూపొందించడం. ఈ ప్రక్రియ వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తుల తయారీలో, ముఖ్యంగా గృహోపకరణాల పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1. ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క అవలోకనం

ఏర్పాటు ప్రక్రియలలో స్టాంపింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, డై కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మొదలైన అనేక పద్ధతులు ఉంటాయి. ఈ ప్రక్రియలు బాహ్య శక్తులను వర్తింపజేయడం ద్వారా పదార్థాల ఆకారాన్ని మరియు లక్షణాలను మారుస్తాయి మరియు ప్రధానంగా అధిక-ఖచ్చితమైన మరియు అధిక-శక్తి భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. . ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క ఎంపిక సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాలు, ఉత్పత్తి రూపకల్పన, ఉత్పత్తి స్థాయి మరియు ఆర్థిక అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

2. గృహోపకరణాలలో ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క దరఖాస్తు

2.1 ఓవెన్ షెల్ ఏర్పాటు ప్రక్రియ

మెటీరియల్: ఓవెన్ షెల్లు సాధారణంగా స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమంతో తయారు చేయబడతాయి. ఈ పదార్థాలు మంచి వేడి నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఓవెన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించగలవు.

ప్రక్రియ: ఓవెన్ షెల్ యొక్క ఏర్పాటు ప్రక్రియలో ప్రధానంగా స్టాంపింగ్ మరియు డీప్ డ్రాయింగ్ ఉంటాయి. మొదట, ఫ్లాట్ మెటీరియల్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాథమిక ఆకృతిలో కత్తిరించబడుతుంది, ఆపై పదార్థం లోతైన డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సంక్లిష్టమైన షెల్ ఆకారంలోకి విస్తరించబడుతుంది.

మెటీరియల్ మందం: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ షెల్‌లు సాధారణంగా తగినంత బలం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి 0.8-1.2 మిమీ మందాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.

స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి: పదార్థం యొక్క మందం మరియు షెల్ యొక్క సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పీడన పరిధి సాధారణంగా 1000-3000 టన్నుల మధ్య ఉంటుంది.

ఫార్మింగ్ ఖచ్చితత్వం: ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన అసెంబ్లీని నిర్ధారించడానికి షెల్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ సాధారణంగా ± 0.5 మిమీ లోపల నియంత్రించబడుతుంది.

అప్లికేషన్ ప్రభావం: ఓవెన్ యొక్క దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి మంచి వేడి మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందించండి.

ఉత్పత్తి యొక్క మార్కెట్ పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి షెల్ యొక్క మృదువైన మరియు అందమైన ఉపరితలం ఉండేలా చూసుకోండి.

2.2 రిఫ్రిజిరేటర్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు ఏర్పాటు ప్రక్రియ

మెటీరియల్: రిఫ్రిజిరేటర్ ఇన్సులేషన్ బోర్డు సాధారణంగా పాలియురేతేన్ ఫోమ్ (PU ఫోమ్) లేదా పాలీస్టైరిన్ (EPS)ని ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

ప్రక్రియ: ఇన్సులేషన్ బోర్డ్ యొక్క ఏర్పాటు ప్రధానంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా అచ్చు ప్రక్రియ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది. పాలియురేతేన్ ఫోమ్ మెటీరియల్ ముడి పదార్థాలను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం ద్వారా మరియు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరుతో బోర్డును ఏర్పరచడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద నురుగు ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

పారామీటర్ ఉదాహరణ:

బోర్డు మందం: రిఫ్రిజిరేటర్ రూపకల్పన అవసరాలపై ఆధారపడి, ఇన్సులేషన్ బోర్డు యొక్క మందం సాధారణంగా 30-50 మిమీ.

సాంద్రత: తగినంత థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని అందించడానికి పాలియురేతేన్ ఫోమ్ యొక్క సాంద్రత సాధారణంగా 30-50 kg/m³ మధ్య ఉంటుంది.

థర్మల్ కండక్టివిటీ: అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ఇన్సులేషన్ బోర్డు యొక్క ఉష్ణ వాహకత సాధారణంగా 0.02-0.03 W/m·K పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది.

అప్లికేషన్ ప్రభావం:

అద్భుతమైన థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ప్రభావాన్ని అందించండి, రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పనితీరును మెరుగుపరచండి మరియు ఆహారం యొక్క షెల్ఫ్ జీవితాన్ని పొడిగించండి.

3. ఇతర ఉత్పత్తులలో ఏర్పాటు ప్రక్రియ యొక్క అప్లికేషన్

3.1 ఆటో భాగాలు

అప్లికేషన్: బాడీ ప్యానెల్లు, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ఇతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలో ఏర్పాటు ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ ఏర్పాటు పద్ధతులలో స్టాంపింగ్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉన్నాయి, ఇవి తేలికపాటి మరియు అధిక బలం కోసం ఆటోమొబైల్స్ అవసరాలను తీర్చగలవు.

ఉదాహరణ:

బాడీ ప్యానెల్: సాధారణంగా శరీరం యొక్క బలం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి దాదాపు 1.2-1.5 మిమీ మందంతో స్టాంపింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడిన అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడుతుంది.

డోర్ ఫ్రేమ్: అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది శరీర బరువును తగ్గించడానికి మరియు ఇంధన సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి సుమారు 2-3 మిమీ మందంతో వెలికితీత ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడుతుంది.

3.2 ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి గృహాలు

అప్లికేషన్: మొబైల్ ఫోన్ కేసులు, ల్యాప్‌టాప్ కేసులు మొదలైన ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల గృహాలు సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ప్లాస్టిక్ షెల్లు మన్నిక, వేడి నిరోధకత మరియు సౌందర్యానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

ఉదాహరణ:

మొబైల్ ఫోన్ షెల్: ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన ABS ప్లాస్టిక్ లేదా పాలికార్బోనేట్ (PC)తో తయారు చేయబడింది, మందం సాధారణంగా 0.5-1.0 mm మధ్య ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క దృఢత్వం మరియు తేలికను నిర్ధారిస్తుంది.

ల్యాప్‌టాప్ షెల్: సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ లేదా డై కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడిన అల్యూమినియం మిశ్రమం లేదా అధిక-బలం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడుతుంది, షెల్ యొక్క బలం మరియు వేడి వెదజల్లే పనితీరును నిర్ధారించడానికి మందం 1.0-2.0 మిమీ మధ్య ఉంటుంది.

3.3 వైద్య పరికరాలు

అప్లికేషన్: వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తిలో, సర్జికల్ సాధనాలు, ప్రొస్థెసెస్ మొదలైన వివిధ ఖచ్చితత్వ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఏర్పాటు ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ ప్రక్రియలలో ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మరియు భాగాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు భద్రతను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ ఉన్నాయి.

ఉదాహరణ:

సర్జికల్ సాధనాలు: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా అధిక-పనితీరు గల ప్లాస్టిక్‌లతో తయారు చేస్తారు, పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా రూపొందించబడింది.

ప్రొస్థెసెస్: సాధారణంగా టైటానియం అల్లాయ్ లేదా బయో కాంపాజిబుల్ మెటీరియల్స్‌తో తయారు చేస్తారు, వైద్య పరికరాల యొక్క ఉన్నత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్ లేదా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేస్తారు.

చివరగా

వివిధ ఉత్పత్తుల రూపకల్పన మరియు క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి స్టాంపింగ్, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొదలైన విభిన్న రూపాల పద్ధతుల ద్వారా ముడి పదార్థాలను రూపొందించే ప్రక్రియలు సమర్థవంతంగా కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ప్రాసెస్ చేయగలవు. ఓవెన్ షెల్లు మరియు రిఫ్రిజిరేటర్ ఇన్సులేషన్ బోర్డులు వంటి గృహోపకరణాలలో, ఏర్పాటు ప్రక్రియలు అద్భుతమైన పనితీరు మరియు ప్రదర్శనను అందిస్తాయి. అదనంగా, ఆటోమోటివ్ భాగాలు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి షెల్‌లు మరియు వైద్య పరికరాల వంటి రంగాలలో ఏర్పడే ప్రక్రియల అప్లికేషన్ ఆధునిక తయారీలో దాని విస్తృత యోగ్యత మరియు ప్రాముఖ్యతను మరింతగా ప్రదర్శిస్తుంది.