హెమ్మింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆకర్షణ: ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి రహస్య ఆయుధం

ఓవెన్ డోర్ ఫ్రేమ్

ఓవెన్ డోర్ ఫ్రేమ్‌ల తయారీలో, హెమ్మింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క బలం మరియు దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచడం, అతుకులు లేని డాకింగ్ సాధించడం మరియు తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క సీలింగ్ పనితీరు మరియు నిర్మాణ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం. హెమ్మింగ్ ప్రక్రియ తరువాత, డోర్ ఫ్రేమ్ యొక్క అంచు సున్నితంగా ఉంటుంది, తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క సీలింగ్ మీద ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జాగ్రత్తలు:

అంచు సున్నితత్వం: సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క సీలింగ్‌పై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని నివారించడానికి హెమ్మింగ్ తర్వాత అంచుని పాలిష్ చేయాలి.

కోణం మరియు వక్రత: తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క ఖచ్చితమైన ఫిట్ మరియు మంచి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి హెమ్మింగ్ కోణం మరియు వక్రత ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఓవెన్ డోర్ ఫ్రేమ్ యొక్క హెమ్మింగ్ కోణం సాధారణంగా 90 డిగ్రీల నుండి 135 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. తగిన కోణం తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క వైకల్యం కారణంగా పేలవమైన సీలింగ్‌ను నివారిస్తుంది.

అంచు మందం: హేమింగ్ తరువాత, డోర్ ఫ్రేమ్ ఎడ్జ్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ వరకు పెరుగుతుంది. ఈ పెరుగుదల డోర్ ఫ్రేమ్ యొక్క దృ g త్వాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో వైకల్యం చేయడం అంత సులభం కాదని నిర్ధారిస్తుంది.

ఒత్తిడి పంపిణీ: హెమింగ్ ప్రక్రియలో, స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రత వల్ల తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీని నిర్ధారించడం అవసరం. లెక్కింపు మరియు ఆప్టిమైజేషన్ డిజైన్ ద్వారా, ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను సాధారణంగా 10%లోపు నియంత్రించవచ్చు, తద్వారా తలుపు ఫ్రేమ్ యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

కనెక్షన్ ప్రక్రియ: పగుళ్లు లేదా వైకల్యాన్ని నివారించడానికి కర్లింగ్ తర్వాత కీళ్ళు సరిగ్గా నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

3. కర్లింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విస్తరించిన అనువర్తనం

ఎయిర్ కండీషనర్ హౌసింగ్స్ మరియు ఓవెన్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లతో పాటు, కర్లింగ్ టెక్నాలజీ అనేక ఇతర ఉత్పత్తులలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. కిందివి కొన్ని సాధారణ అనువర్తన ప్రాంతాలు:

ఆటోమొబైల్ తయారీ:

ఆటోమొబైల్ తయారీలో, తలుపు ఫ్రేమ్‌లు మరియు హుడ్ అంచులు వంటి కార్ బాడీ యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య ట్రిమ్‌ల ప్రాసెసింగ్ కోసం కర్లింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తారు. కర్లింగ్ చికిత్స ద్వారా, కారు శరీరం యొక్క దృ g త్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు, భద్రతా పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.

గృహోపకరణాలు:

రిఫ్రిజిరేటర్లు మరియు వాషింగ్ మెషీన్లు వంటి గృహోపకరణాల బయటి షెల్ యొక్క అంచు కూడా కర్లింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది. కర్లింగ్ చికిత్స ఉత్పత్తి యొక్క అందం మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడమే కాక, మొత్తం నిర్మాణం యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

మెటల్ ఫర్నిచర్:

మెటల్ ఫర్నిచర్ తయారీలో, కర్లింగ్ టెక్నాలజీ తరచుగా టేబుల్ కాళ్ళు మరియు కుర్చీ అంచులు వంటి భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ చికిత్సా పద్ధతి ఫర్నిచర్ యొక్క మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది, లోహ అంచులను వినియోగదారులకు హాని కలిగించకుండా నివారించగలదు మరియు ఫర్నిచర్ యొక్క దృశ్య ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది.

నిర్మాణ సామగ్రి:

మెటల్ వాల్ ప్యానెల్లు మరియు పైకప్పు ప్యానెళ్ల అంచు చికిత్స వంటి నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క ప్రాసెసింగ్‌లో హెమ్మింగ్ ప్రక్రియ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ చికిత్స పదార్థం యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని పెంచడమే కాక, వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని విస్తరిస్తుంది.