అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లక్షణాలు డై కాస్టింగ్

మెటల్ స్మెల్టింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియగా, డై కాస్టింగ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌తో "సమానంగా ఉంటుంది", ఈ రెండూ ఘనపదార్థాలను ద్రవాలుగా తాపన చేసి, ఆపై వాటిని అచ్చు కోసం అచ్చుల్లోకి చొప్పించడం. అయినప్పటికీ, డై కాస్టింగ్ మరింత కష్టం, ఎందుకంటే ఇది అధిక ద్రవీభవన బిందువుతో ద్రవ లోహాలను ప్రాసెస్ చేస్తుంది. ఇతర కాస్టింగ్‌ల నుండి గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, డై కాస్టింగ్ సాధారణంగా అధిక పీడనం మరియు అధిక వేగం అవసరం.

అల్యూమినియం మిశ్రమాలను వాటి పనితీరు లక్షణాలు మరియు ఉపయోగాల ప్రకారం నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు: రస్ట్-ప్రూఫ్ అల్యూమినియం (LF), హార్డ్ అల్యూమినియం (LY), సూపర్ హార్డ్ అల్యూమినియం (LC) మరియు ఫోర్జ్డ్ అల్యూమినియం (LD);

మరియు తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలను ఇతర మిశ్రమ మూలకాలతో పాటు నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు: అల్యూమినియం సిలికాన్ సిస్టమ్ (అల్-సి), అల్యూమినియం రాగి వ్యవస్థ (అల్-సియు), అల్యూమినియం మెగ్నీషియం సిస్టమ్ (అల్-ఎంజి) మరియు అల్యూమినియం జింక్ సిస్టమ్ (అల్-జెడ్ఎన్). సాధారణంగా ఉపయోగించే తరగతులు ADC12 (A383) మరియు ADC10 (A380).

ఏది ఏమయినప్పటికీ, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు వంపుతిరిగిన పైభాగం యొక్క రూపకల్పన నిర్మాణం తగ్గించాల్సిన అవసరం ఉందని గమనించాలి, ఎందుకంటే ఇది డీమోల్డింగ్ తర్వాత పెద్ద సంఖ్యలో పదునైన బర్ అంచులను వదిలివేస్తుంది, తరువాతి డీబరింగ్ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. కాస్టింగ్ యొక్క బలం ఇసుక కాస్టింగ్ కంటే కనీసం 25 ~ 30% ఎక్కువ, కానీ అది ప్రతికూలతలు లేకుండా కాదు. కాస్టింగ్ యొక్క పొడిగింపు సుమారు 70%తగ్గుతుంది, కాస్టింగ్ అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మంచి ఉపరితల ముగింపు, అధిక బలం మరియు కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి పెద్ద-స్థాయి కాస్టింగ్‌ల కొలతలు స్థిరంగా మరియు మార్చుకోగలిగినవి. వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీలు ఖచ్చితంగా మంచివి లేదా చెడ్డవి కావు, విభిన్న అనువర్తన దృశ్యాలు మాత్రమే.

2. సన్నని గోడల కానీ సంక్లిష్టమైన కాస్టింగ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడంలో డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, జింక్ మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రస్తుత కనీస గోడ మందం 0.3 మిమీ చేరుకోవచ్చు మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ 0.5 మిమీ చేరుకోవచ్చు.

3. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: యంత్రం అధిక ఉత్పాదకతను కలిగి ఉంది. ఉదాహరణకు, దేశీయ Jⅲ3 క్షితిజ సమాంతర కోల్డ్ ఎయిర్ డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మెషిన్ సగటున ఎనిమిది గంటలలో అల్యూమినియం 600 ~ 700 సార్లు డై-కాస్ట్ చేయగలదు, మరియు చిన్న హాట్ చాంబర్ డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మెషిన్ సగటున ప్రతి ఎనిమిది గంటలకు 3000 ~ 7000 సార్లు డై-కాస్ట్ అల్యూమినియం డై చేయగలదు.

4. తక్కువ ఖర్చు: ఖచ్చితమైన కొలతలు మరియు మృదువైన ఉపరితలంతో డై-కాస్టింగ్ అల్యూమినియం భాగాల ప్రయోజనాల కారణంగా. యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క పోస్ట్-ప్రాసెస్ బాగా తగ్గుతుంది, కాబట్టి లోహపు వినియోగ రేటు మెరుగుపరచబడింది మరియు పెద్ద సంఖ్యలో ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు మరియు పని గంటలు తగ్గుతాయి, ఇది ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ డై ఎంపిక

ఉపయోగం యొక్క బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, డై కాస్టింగ్ అచ్చును వేడి డై స్టీల్‌తో తయారు చేయాలి. సాధారణంగా ఉపయోగించే స్టీల్స్: H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, మొదలైనవి.

సాధారణంగా ఒకే డై యొక్క ప్రాసెసింగ్ జీవితం 80,000 సార్లు ఉంటుంది, కాబట్టి డై కాస్టింగ్ భారీ ఉత్పత్తికి చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ కోసం సాధారణ ఉపరితల చికిత్స ప్రక్రియలు

సాధారణ ప్రక్రియలలో యానోడైజింగ్, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింటింగ్, పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్, టైటానియం ప్లేటింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు ఉన్నాయి.

యానోడైజింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం అల్యూమినియం డై కాస్టింగ్స్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్యాన్ని పెంచడం;

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింటింగ్ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం బహిరంగ సహజ వాతావరణంలో సేవా జీవితాన్ని పెంచడం;

పౌడర్ ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ స్ప్రేయింగ్ కూడా తుప్పు నిరోధకతను పెంచడం, ముఖ్యంగా ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకత యానోడైజింగ్ కారణంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;

టైటానియం ప్లేటింగ్ పూత సాంకేతికతకు చెందినది, ఇది తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడమే కాకుండా, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉపరితల ముగింపును పెంచుతుంది మరియు సంశ్లేషణను తగ్గిస్తుంది.

అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు

మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ వంటి అల్యూమినియం మిశ్రమం డై కాస్టింగ్, ఏరోస్పేస్, ఆర్టిఫిషియల్ మైక్రో, ఆటోమొబైల్స్, రైళ్లు, షిప్స్, కమ్యూనికేషన్స్, ఎలక్ట్రానిక్స్, గృహోపకరణాలు మరియు ఇతర రంగాలతో సహా మానవ నాగరికత అభివృద్ధితో వివిధ రంగాలకు మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా వ్యాపించింది;

ఇది అలంకార ప్రదర్శన భాగం లేదా ఖచ్చితమైన సరిపోలిక అవసరమయ్యే యాంత్రిక భాగం అయినా, అది సమర్థవంతంగా ఉంటుంది.

HY ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

HY ప్రొఫెషనల్ టీమ్ ఆన్‌లైన్ సేవ, దయచేసి విచారించేటప్పుడు మాకు కొటేషన్ సమాచారాన్ని పంపండి: డ్రాయింగ్‌లు, పదార్థాలు, బరువు, పరిమాణం మరియు అవసరాలు, మేము PDF, ISGS, DWG, స్టెప్ ఫైల్ ఫార్మాట్‌లను అంగీకరించవచ్చు. మీకు డ్రాయింగ్ లేకపోతే, దయచేసి మాకు నమూనాను పంపండి మరియు మేము మీ నమూనా ఆధారంగా కూడా కోట్ చేయవచ్చు.

ఉచిత నమూనా సేవ: HY ఉచిత నమూనా సేవను అందిస్తుంది, వినియోగదారులు సరుకు రవాణా చెల్లించాలి.

ఫాస్ట్ ప్రూఫింగ్ మరియు ఫాస్ట్ ప్రొడక్షన్ సర్వీస్: ఫాస్ట్ అచ్చు తెరవడానికి 7 రోజులు మాత్రమే పడుతుంది, మరియు ఉత్పత్తిని పరిమాణం ప్రకారం నిర్ణయించాల్సిన అవసరం ఉంది, సాధారణంగా 15-25 రోజులలోపు పూర్తవుతుంది.

పూర్తి పరిశ్రమ గొలుసు ప్రక్రియ, వన్-స్టాప్ సేవ: దీనికి దాని స్వంత ఉపరితల చికిత్స విభాగం ఉంది, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల చికిత్స మూలలను కత్తిరించకుండా, అధిక-నాణ్యత పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ఉత్పత్తి గోప్యత ఒప్పందాలు అవసరమయ్యే వినియోగదారులకు వేగంగా డెలివరీ, తక్కువ ప్రాసెసింగ్ చక్రం, అధిక సామర్థ్యం మరియు సురక్షితమైన ఉత్పత్తి అచ్చు తెరవడం నుండి తుది ఉత్పత్తి అచ్చు వరకు ఇది పూర్తవుతుంది.

HY మూడవ పార్టీ ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ మరియు మూడవ పార్టీ ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ధృవీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది, పరిపక్వ ఎగుమతి వ్యవస్థను కలిగి ఉంది మరియు పూర్తి ఎగుమతి అర్హత ధృవపత్రాలను కలిగి ఉంది.