అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్

అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ అనేది పైప్‌లైన్‌లు, పరికరాలు లేదా యాంత్రిక భాగాలలో కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే చాలా సాధారణ యాంత్రిక భాగం, ప్రధానంగా లోహ పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ప్రదర్శన ప్రాథమికంగా డిస్క్ ఆకారంలో ఉంటుంది, మధ్యలో రంధ్రం ద్వారా, ఇది బోల్ట్‌ల ద్వారా పైప్‌లైన్‌లు లేదా పరికరాలతో కనెక్ట్ అవ్వడానికి ఉపయోగిస్తారు.

అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ యొక్క లక్షణాలు మరియు రకాలు

వేర్వేరు వినియోగ వాతావరణాలు మరియు అవసరాల ప్రకారం, ఫ్లాంగెస్ ఫ్లాట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంగెస్, బట్ వెల్డింగ్ ఫ్లాంగెస్, బ్లైండ్ ఫ్లాంగెస్, వదులుగా ఉండే అంచులు మొదలైన వివిధ నమూనాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను కూడా అభివృద్ధి చేశాయి.

అల్యూమినియం ఫ్లేంజ్‌ను పెట్రోలియం, రసాయన, విద్యుత్ శక్తి, లోహశాస్త్రం మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. డక్ట్‌వర్క్ అంచు స్థిరంగా పనిచేస్తుందని మరియు పైప్‌లైన్ వ్యవస్థలో అధిక పీడనం, అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా తినివేయు మాధ్యమం వంటి తీవ్రమైన పరిస్థితులలో భద్రతను నిర్ధారించగలదని నిర్ధారించుకోండి.

అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ యొక్క మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

ఫ్లాంగెడ్ అల్యూమినియం పైపు కోసం సాధారణ పదార్థాలలో 6061 మరియు 7075 వంటి అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలు ఉన్నాయి, ఇవి బలమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్లను ఫ్లాంజ్ యొక్క పరిమాణానికి అనుగుణంగా ప్రారంభ ఆకారాలుగా కూడా కత్తిరించవచ్చు.

డై కాస్ట్ అల్యూమినియం ఫ్లాంగెస్ యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లు ఎక్కువగా సిఎన్‌సి చేత ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, అయితే డై కాస్టింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో అంచులను ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులను బాగా తగ్గిస్తుంది, పదార్థ వినియోగాన్ని పెంచేటప్పుడు మరియు వ్యర్థాలను తగ్గిస్తుంది.

అల్యూమినియం అంచు యొక్క సాధారణ సమస్యలు

డై కాస్ట్ అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో రెండు ప్రధాన నాణ్యత లోపాలకు గురవుతుంది, అవి మడత మరియు పగుళ్లు.

మడత అల్యూమినియం అంచు యొక్క లోడ్-బేరింగ్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఉపయోగం సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను కలిగిస్తుంది మరియు అసాధారణ అలసట నష్టానికి దారితీస్తుంది. మడతకు ప్రధాన కారణాలు ఏమిటంటే, ఖాళీ యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం చాలా పెద్దది, ఆకార రూపకల్పన అసమంజసమైనది, అచ్చు కుహరం యొక్క పరివర్తన వద్ద ఫిల్లెట్ యొక్క వ్యాసార్థం చిన్నది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో కృత్రిమ తగ్గింపు.

స్టాంపింగ్ సమయంలో పదార్థం లోపల ఉన్న ధాన్యాల మధ్య సంబంధాన్ని నాశనం చేసే వెలికితీసిన అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క ఒత్తిడి వల్ల పగుళ్లు సంభవిస్తాయి, ఇది చివరికి ఉత్పత్తి యొక్క పగుళ్లు మరియు స్క్రాపింగ్‌కు దారితీస్తుంది.

అల్యూమినియం అంచు యొక్క ఉత్పత్తి సమయంలో, పదార్థం యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి చాలా పెద్దది, ఒత్తిడి సమయం లో తొలగించబడదు, మరియు వేడి చికిత్స సమయంలో వేడి అసమానంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా పదార్థం యొక్క అస్థిరమైన ఉష్ణ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది మరియు చివరకు ఒత్తిడి ఒకదానితో ఒకటి సంకర్షణ చెందుతుంది మరియు బలం పరిమితికి చేరుకునే భాగం పగుళ్లను కలిగిస్తుంది.

ఎలా నియంత్రించాలి?

అన్నింటిలో మొదటిది, ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ సంపూర్ణ ప్రభావానికి హామీ ఇచ్చే పద్ధతి లేదని మేము ధృవీకరించాలి, కాని ఉత్పత్తి నిర్వహణ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెస్ టెక్నాలజీ నవీకరణల ద్వారా లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులను చాలా వరకు నివారించవచ్చు.

1. అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ యొక్క ఫోర్జింగ్ పరికరాలు, ప్రాసెస్ ప్రవాహం మరియు పదార్థ ఎంపికను విశ్లేషించండి మరియు అసమంజసమైన ప్రదేశాలను వెంటనే కనుగొని మెరుగుపరచండి;

2. అచ్చు రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధతను పరిగణించండి, సరైన నింపే పద్ధతిని ఎంచుకోండి, అచ్చు పరివర్తన వద్ద ఫిల్లెట్ వ్యాసార్థాన్ని పెంచండి మరియు అచ్చు లోపల ఉపరితల ముగింపును తగ్గించండి. ఈ మార్పులు ఏర్పడిన తర్వాత పదార్థాన్ని మెరుగ్గా ప్రాసెస్ చేస్తాయి మరియు లోపభూయిష్ట రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి;

3. పదార్థం యొక్క అంతర్గత తాపన ఒత్తిడి వంటి సమస్యలను నివారించడానికి, కొలిమి లోడింగ్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడాలి మరియు మాన్యువల్ నియంత్రణను బలోపేతం చేయాలి. తాపన సమయం సగం ఉన్నప్పుడు ఖాళీని తిప్పవచ్చు;

4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మొదటి బ్యాచ్ తనిఖీ వ్యూహాన్ని ఖచ్చితంగా అమలు చేయండి, తదుపరి ఉత్పత్తి పదార్థం యొక్క నాణ్యత లోపాల వల్ల ప్రభావితం కాదని నిర్ధారించడానికి.

HY ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి

HY అనేది డై కాస్టింగ్ ఫ్లేంజ్ తయారీదారు, ఇది బయోఫార్మాస్యూటికల్స్, పెట్రోకెమికల్స్, ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్స్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలపై దృష్టి సారించింది, పదార్థాలు, మోడల్ స్పెసిఫికేషన్లు, డ్రాయింగ్ల ప్రకారం అనుకూలీకరణ మరియు ప్యాకేజింగ్ సహా అనుకూలీకరణకు మద్దతు ఇస్తుంది.

ఫ్లేంజ్ బ్యాక్ విభాగం ఖచ్చితంగా ప్రాసెస్ చేయబడింది, ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం మరియు నిగనిగలాడేదాన్ని మెరుగుపరచడానికి బహుళ-పొర ప్రాసెసింగ్ కోసం సున్నితమైన హస్తకళను ఉపయోగిస్తారు.

100% నాణ్యమైన తనిఖీ ఉత్పత్తి కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టడానికి ముందు, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలత సేవకు మద్దతు ఇస్తుంది, మూడవ పార్టీ తనిఖీ మరియు ఆన్-సైట్ తనిఖీకి మద్దతు ఇస్తుంది.