డై కాస్టింగ్ బేరింగ్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్

ఉత్పత్తి వివరణ

డై కాస్ట్ బేరింగ్స్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్ అనేది చిన్న పవర్ సిస్టమ్‌లలో కోర్ ప్రొపల్షన్ భాగం. బేరింగ్స్ మౌంటు సీటు మరియు ప్రొపెల్లర్ బేస్ హై-ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ ద్వారా సమగ్రంగా ఖాళీగా ఉంచబడతాయి మరియు ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం మరియు ఉపరితల చికిత్స ద్వారా పూర్తి చేయబడతాయి. అసెంబుల్డ్ స్ట్రక్చర్‌లతో పోలిస్తే, ఇంటిగ్రేటెడ్ డై కాస్ట్ బేరింగ్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్ సీటు మరియు ప్రొపెల్లర్ బాడీ మధ్య స్ప్లికింగ్ లింక్‌ను తొలగిస్తుంది, ఎక్కువ రన్నింగ్ కోక్సియాలిటీని అందిస్తుంది మరియు దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత వదులుగా మరియు ఆఫ్‌సెట్ అయ్యే అవకాశం తక్కువ. వివిధ పవర్ అవుట్‌పుట్ డిమాండ్‌లకు సరిపోయేలా బ్లేడ్ యాంగిల్ మరియు బేరింగ్స్ సీట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

పనితీరు లక్షణాలు

1.మెరుగైన రన్నింగ్ స్టెబిలిటీ కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ డై కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్

బేరింగ్స్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్లు హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో నిరంతర సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్లను తట్టుకుంటాయి. స్ట్రక్చరల్ కోక్సియాలిటీ నేరుగా పవర్ అవుట్‌పుట్ సామర్థ్యాన్ని మరియు నడుస్తున్న శబ్దాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇంటిగ్రేటెడ్ డై కాస్టింగ్ అసంబ్లీ నుండి టాలరెన్స్ అక్యుమ్యూలేషన్‌ను తొలగిస్తుంది, మూలం వద్ద సీటు వదులు మరియు ప్రొపెల్లర్ అసాధారణత ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. హై-ప్రెజర్ డై కాస్టింగ్ ద్వారా ఒక షాట్‌లో రూపొందించబడిన ఉత్పత్తి, అధిక-వేగ పరిస్థితుల్లో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్‌కు అనువైన దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణం మరియు మరింత స్థిరమైన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

2.వైవిధ్యమైన శక్తి దృశ్యాల కోసం బహుళ-నిర్దిష్ట మెటీరియల్ ఎంపికలు

సాంప్రదాయ స్ప్లిట్ ప్రొపెల్లర్ సొల్యూషన్స్‌తో పోలిస్తే, ఇంటిగ్రేటెడ్ డై కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్ తేలికపాటి డిజైన్ మరియు స్ట్రక్చరల్ స్ట్రెంగ్త్ మధ్య మెరుగైన సమతుల్యతను సాధిస్తుంది. మెటీరియల్ అధిక బలం, తక్కువ బరువు మరియు తుప్పు నిరోధకతను సమతుల్యం చేస్తుంది, డ్రోన్‌లు, షిప్ మోడల్‌లు మరియు చిన్న నావిగేషన్ పరికరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మేము బ్లేడ్ పరిమాణం, మౌంటు ఎపర్చరు మరియు బేరింగ్‌ల సీటు పరిమాణం యొక్క అనుకూలీకరణకు మద్దతిస్తాము మరియు వివిధ పరికరాల అసెంబ్లీ మరియు పనితీరు డిమాండ్‌లను తీర్చడానికి అవసరమైన విధంగా సీలింగ్ గ్రూవ్‌లు మరియు రీన్‌ఫోర్సింగ్ రిబ్‌లను ఏకీకృతం చేయవచ్చు.

3.సామూహిక ఉత్పత్తి సర్దుబాటు ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రీ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సమీక్ష

డై కాస్టింగ్ డిఫార్మేషన్, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ డివియేషన్ మరియు బేరింగ్స్ సీట్ కోక్సియాలిటీ ఎర్రర్, డిజైన్ దశలో తదుపరి భారీ ఉత్పత్తి సర్దుబాటు ఖర్చులను తగ్గించడం వంటి సంభావ్య సమస్యలను అంచనా వేయడానికి అన్ని నిర్మాణాత్మక పథకాలు ప్రాథమిక ఇంజనీరింగ్ మూల్యాంకనం ద్వారా వెళ్తాయి. డై కాస్టింగ్ బేరింగ్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్ ప్రారంభ డిజైన్ దశలో పవర్ సిస్టమ్ అసెంబ్లీ స్పేస్ మరియు ఆపరేటింగ్ పారామితులను పూర్తిగా పరిగణిస్తుంది. బ్లేడ్ యాంగిల్ మరియు బేరింగ్స్ మౌంటు పొజిషన్ కస్టమర్ల పూర్తి మెషీన్ పారామితుల ప్రకారం అనుకూలతతో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

మెటీరియల్ పారామితులు సాంకేతిక లక్షణాలు

గమనిక: పైన పేర్కొన్నవి సాధారణ సూచన పారామితులు. తుది సూచికలు కస్టమర్ ధృవీకరించిన డ్రాయింగ్‌లకు లోబడి ఉంటాయి. ప్రత్యేక వేగం మరియు పని పరిస్థితి అవసరాల కోసం, దయచేసి ప్రాథమిక ప్రక్రియ సాధ్యత మూల్యాంకనం కోసం ముందుగానే మమ్మల్ని సంప్రదించండి.

డై కాస్టింగ్  మోల్డ్ అనుకూలీకరణ

ఒక ప్రొఫెషనల్ డై కాస్ట్ ప్రొపెల్లర్ తయారీదారుగా, మేము ఏకరీతి ఖాళీ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రొపెల్లర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ అవసరాల కోసం మోల్డ్ గేటింగ్ సిస్టమ్ మరియు ఓవర్‌ఫ్లో డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తాము. డై కాస్టింగ్ ఖాళీ ఏర్పడిన తర్వాత, అవశేష బర్ర్‌లను తొలగించడానికి మరియు బేరింగ్‌ల సీట్ కోక్సియాలిటీ మరియు ప్రొపెల్లర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మేము డీబరింగ్, బేరింగ్స్ సీటు యొక్క ఖచ్చితమైన బోరింగ్, బ్లేడ్ ప్రొఫైలింగ్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం చేస్తాము. చాలా సాధారణ డై కాస్టింగ్ తయారీదారులు ప్రదర్శన కొలతలపై మాత్రమే దృష్టి పెడతారు. బేరింగ్స్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్‌ల కోసం, మేము అంతర్గత నిర్మాణ సాంద్రత మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ స్థిరత్వానికి మరింత ప్రాముఖ్యతనిస్తాము మరియు ఉత్పత్తి మూలం నుండి వైబ్రేషన్ రిస్క్‌లను నివారించడానికి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ధృవీకరణను ప్రామాణిక ప్రక్రియగా తీసుకుంటాము.

పూర్తి-లింక్ నాణ్యత నిర్వహణ

ప్రెసిషన్ డై కాస్టింగ్ ఫీల్డ్‌లో సపోర్టింగ్ బేరింగ్ తయారీదారులుగా, మేము పూర్తి-లింక్ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రమాణాన్ని ఏర్పాటు చేసాము. మేము మెటీరియల్ గ్రేడ్‌లను తనిఖీ చేస్తాము మరియు ఇన్‌కమింగ్ స్టేజ్‌లో ఒరిజినల్ మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లను ఉంచుతాము, అంతర్గత కాస్టింగ్ లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి డై కాస్టింగ్ ఖాళీలపై నమూనా దోష గుర్తింపును నిర్వహిస్తాము, మ్యాచింగ్ తర్వాత బేరింగ్‌ల సీట్ల పూర్తి-డైమెన్షనల్ వెరిఫికేషన్ చేస్తాము మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తులపై డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ క్రమాంకనం మరియు ప్రదర్శన తనిఖీని ఒక్కొక్కటిగా నిర్వహిస్తాము. వర్క్‌షాప్‌లో ఇమేజ్ కొలిచే సాధనాలు, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్టర్‌లు మరియు అన్ని తనిఖీలను పూర్తి చేయడానికి ప్రత్యేక కాఠిన్యం సాధనాలు ఉన్నాయి మరియు అన్ని రికార్డులు బ్యాచ్ ద్వారా ఆర్కైవ్ చేయబడతాయి. డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌తో పాటు, అసెంబ్లీ జామింగ్ సమస్యలను తొలగించడానికి బేరింగ్‌లు మౌంటు పొజిషన్ కోక్సియాలిటీ మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ధృవీకరించడంపై మేము దృష్టి పెడతాము. విదేశీ ప్రాజెక్ట్ ఆడిట్‌ల కోసం కాంపోనెంట్ ట్రేస్‌బిలిటీ యొక్క ప్రాముఖ్యతను మేము అర్థం చేసుకున్నాము. అన్ని అనుకూలీకరించిన ప్రాజెక్ట్‌లు భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించే ముందు మొదటి కథన నిర్ధారణను పూర్తి చేయాలి.

ఎంపిక గైడ్

ఎంపిక దశలో, మీరు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్, పవర్ పారామితులు, మౌంటు కొలతలు, బేరింగ్ల లక్షణాలు మరియు నడుస్తున్న వేగాన్ని నిర్ధారించాలి. కొలిచిన పనితీరు సూచికలతో కలిపి సమగ్రంగా ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ప్రొపెల్లర్ నిర్మాణం కోసం వేర్వేరు పవర్ పరికరాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. చిన్న వైమానిక ఫోటోగ్రఫీ మరియు తనిఖీ పరికరాలు బరువుకు అత్యంత సున్నితంగా ఉంటాయి మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ మరియు తక్కువ శబ్దం అవసరం. మూడు ప్రధాన సూచికలపై దృష్టి పెట్టాలి: డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఖచ్చితత్వం, థ్రస్ట్ సామర్థ్యం మరియు బరువు స్థిరత్వం, వ్యక్తిగత ఉత్పత్తి వ్యత్యాసాల వల్ల పరికరాల పనితీరు హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి.

చిన్న ఏరియల్ ఫోటోగ్రఫీ మరియు తనిఖీ పరికరాల కోసం, డ్రోన్ ప్రొపెల్లర్స్ స్పెసిఫికేషన్‌లు వర్తిస్తాయి. ఉత్పత్తి తేలికైన మరియు తక్కువ-నాయిస్ డిజైన్‌పై దృష్టి పెడుతుంది. డ్రోన్‌ల సుదీర్ఘ మన్నిక డిమాండ్‌కు అనువైన గాలి నిరోధకతను తగ్గించేటప్పుడు థ్రస్ట్‌ని నిర్ధారించడానికి బ్లేడ్ ప్రొఫైల్ ఫ్లూయిడ్ డైనమిక్స్ ద్వారా ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రతి బ్యాచ్ వృత్తిపరమైన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్టర్‌లతో ఒక్కొక్కటిగా క్రమాంకనం చేయబడుతుంది, స్థిరమైన ఖచ్చితత్వం G2.5 గ్రేడ్‌కు చేరుకుంటుంది. థ్రస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ విచలనం రేట్ చేయబడిన వేగంతో ≤3%, సింగిల్ ప్రొపెల్లర్ బరువు విచలనం ± 0.5g లోపల నియంత్రించబడుతుంది మరియు బ్లేడ్ ప్రొఫైల్ కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం ద్వారా ధృవీకరించబడుతుంది, ఇది అసెంబ్లీ సహనం వల్ల కలిగే జిట్టర్‌ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది మరియు విమాన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అధిక-థ్రస్ట్ పవర్ పరికరాల కోసం, మాస్టర్ ఎయిర్‌స్క్రూ ప్రొపెల్లర్లు సంబంధిత బేరింగ్స్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్‌లకు అధిక నిర్మాణ బలం మరియు అలసట నిరోధకత అవసరం. బ్లేడ్ మరియు బేరింగ్స్ సీటు మధ్య కనెక్షన్ బలం ప్రధాన సూచిక, మరియు దీర్ఘకాలిక హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో స్ట్రక్చరల్ ఫెటీగ్ లైఫ్ కూడా పరిగణించబడాలి. నిర్మాణం పగుళ్లు మరియు శాశ్వత రూపాంతరం లేకుండా ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ అలసట అనుకరణ పరీక్ష యొక్క 10^7 చక్రాలను పాస్ చేస్తుంది. డై కాస్టింగ్ ఖాళీల యొక్క గోడ మందం ఏకరూపత ± 0.05mm లోపల నియంత్రించబడుతుంది. బ్యాచ్ నమూనా సాధారణ పరిశ్రమ ప్రమాణాల కంటే తక్కువ సూచికలతో, ఎక్స్-రే లోపాలను గుర్తించడం ద్వారా అంతర్గత సచ్ఛిద్రతను ధృవీకరిస్తుంది. ఇటువంటి ఉత్పత్తులు సాధారణంగా పెద్ద సైజు బేరింగ్‌లకు సరిపోతాయి. మేము అధిక లోడ్ పరిస్థితులలో దీర్ఘకాలిక ఆపరేషన్ విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి లోడ్ స్థాయిల ప్రకారం స్థానిక గోడ మందం మరియు బేరింగ్స్ సీటు యొక్క పక్కటెముక లేఅవుట్‌ను బలోపేతం చేయవచ్చు.

బేరింగ్స్ సీట్ డిజైన్ వివరణ

బేరింగ్స్ సీటు డిజైన్ అనేది ఉత్పత్తి అనుకూలత యొక్క ప్రధాన అంశం, ఇది బేరింగ్స్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం, నడుస్తున్న స్థిరత్వం మరియు మొత్తం సేవా జీవితాన్ని నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. నియంత్రించదగిన తుది ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలు డిజైన్ దశలో సరిపోలాయి. స్టాండర్డ్ డై కాస్టింగ్ బేరింగ్ మౌంటు పొజిషన్‌లు సంప్రదాయ డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. మౌంటు రిఫరెన్స్ ఉపరితలం ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. అన్ని బేరింగ్‌ల సీటు లోపలి రంధ్రాలు ఒక్కొక్కటిగా ఖచ్చితత్వంతో కూడిన బోరింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. పూర్తయిన తర్వాత, కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం ద్వారా ఏకాక్షకత ధృవీకరించబడుతుంది, సహనం φ0.02mm లోపల స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుంది. మౌంటు రిఫరెన్స్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ ≤0.015mm మరియు ఉపరితల కరుకుదనం Ra≤0.8μm, ఇది బేరింగ్‌లు ఔటర్ రింగ్‌కు పూర్తిగా సరిపోతాయి మరియు హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో అసాధారణమైన దుస్తులు మరియు నడుస్తున్న అసాధారణ శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ప్రామాణిక బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టాలరెన్స్ ఖచ్చితంగా ISO పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా అమలు చేయబడుతుంది, డిఫాల్ట్‌గా హోల్ బేసిస్ ఫిట్‌గా ఉంటుంది. టోలరెన్స్ గ్రేడ్ మరియు సీలింగ్ గాడి నిర్మాణం కూడా వివిధ రక్షణ స్థాయిలు మరియు పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా, డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్ వంటి ప్రత్యేక అసెంబ్లీ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. హై-స్పీడ్ మరియు హెవీ లోడ్ దృష్టాంతాల కోసం, బేరింగ్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఔటర్ రింగ్ జారిపోకుండా ఉండేందుకు మేము ఇన్నర్ హోల్ టాలరెన్స్ జోన్ మరియు జోక్యాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

నిర్వహణ అనుకూలత వివరణ

బేరింగ్లు పవర్ సిస్టమ్స్లో భాగాలను ధరిస్తున్నాయి. వేరుచేయడం సౌలభ్యం నేరుగా పరికరాల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు మరియు తప్పు మరమ్మత్తు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మేము ప్రోడక్ట్ డిజైన్ దశలో టెర్మినల్ మెయింటెనెన్స్ దృష్టాంతాలలో టూల్ అడాప్టబిలిటీని పూర్తిగా పరిశీలిస్తాము మరియు రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ కోసం ప్రత్యేక అనుకూలీకరించిన టూలింగ్ అవసరం లేదు. రోజువారీ నిర్వహణ కోసం, బేరింగ్స్ సీట్ డిజైన్ సాధారణ బేరింగ్ పుల్లర్ వేరుచేయడం సాధనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. బేరింగ్ ఔటర్ రింగ్‌పై ప్రామాణిక ఒత్తిడి దశ రిజర్వ్ చేయబడింది. వేరుచేయడం సమయంలో ఫోర్స్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు బేరింగ్ సీటు లోపలి రంధ్రం మరియు మౌంటు రిఫరెన్స్ ఉపరితలంపై గీతలు పడదు. 500 చక్రాల వేరుచేయడం అనుకరణ పరీక్ష తర్వాత, బేరింగ్ సీటు లోపలి రంధ్రం మరియు సూచన ఉపరితలం యొక్క ఖచ్చితత్వ నిలుపుదల రేటు ≥98%. సాధారణ విడదీయడం వల్ల తిరిగి పొందలేని ఖచ్చితత్వం అటెన్యూయేషన్ ఉండదు, ఇది హౌసింగ్ బేస్ ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా రక్షిస్తుంది మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

వీల్ పవర్ పరికరాలు మరియు వాహనం-మౌంటెడ్ పవర్ యూనిట్ దృశ్యాల కోసం, ఉత్పత్తి మౌంటు నిర్మాణం వీల్ బేరింగ్ పుల్లర్ యొక్క పని ప్రదేశానికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది. దవడ తెరుచుకునే దూరం మరియు సాంప్రదాయిక వాహనం బేరింగ్ పుల్లర్‌ల స్ట్రోక్‌కి అనుగుణంగా, మౌంటు ఫ్లాంజ్ చుట్టూ తగినంత వేరుచేయడం ఆపరేషన్ మార్జిన్ రిజర్వ్ చేయబడింది. వాహన-మౌంటెడ్ పవర్ యూనిట్ల రోజువారీ నిర్వహణ మరియు వేరుచేయడం డిమాండ్లను తీర్చడం, అదనపు నిర్మాణ మార్పు లేకుండా నిర్వహణను పూర్తి చేయవచ్చు.

కస్టమ్ డెలివరీ ప్రక్రియ

1.డేటా స్వీకరించడం: కస్టమర్ల నుండి 2D డ్రాయింగ్‌లు, 3D మోడల్‌లు లేదా భౌతిక నమూనాలను స్వీకరించండి మరియు మెటీరియల్ అవసరాలు, శక్తి సూచికలు మరియు కొనుగోలు పరిమాణం వంటి ప్రాజెక్ట్ సమాచారాన్ని సేకరించండి

2.ప్రాసెస్ మూల్యాంకనం: డై కాస్టింగ్ సాధ్యతను మూల్యాంకనం చేయండి, డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ సమస్యలు వంటి సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించండి మరియు ప్రాథమిక పరిష్కారాలు మరియు కొటేషన్‌లను అందించండి

3.Mold RD: సంబంధిత ఉత్పత్తుల కోసం డై కాస్టింగ్ అచ్చులను అనుకూలీకరించండి, పూర్తి ట్రయల్ మోల్డ్ డీబగ్గింగ్ మరియు ఆప్టిమైజేషన్

4.నమూనా ట్రయల్ ప్రొడక్షన్: మొదటి బ్యాచ్ నమూనాలు, పూర్తి పరిమాణం మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పనితీరు పరీక్షలను ఉత్పత్తి చేయండి మరియు నిర్ధారణ కోసం కస్టమర్‌లకు సమర్పించండి

5.మాస్ ప్రొడక్షన్: నమూనా నిర్ధారణ తర్వాత భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి, పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేయండి

6.ఇన్‌స్పెక్షన్  డెలివరీ: తుది తనిఖీని పూర్తి చేయండి, అవసరమైన విధంగా ప్యాక్ చేయండి, లాజిస్టిక్స్ షిప్‌మెంట్‌ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు సంబంధిత తనిఖీ పత్రాలను ఏకకాలంలో బట్వాడా చేయండి

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోండి

మాకు స్వతంత్ర మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్‌లు ఉన్నాయి. మోల్డ్ RD, డై కాస్టింగ్ ఫార్మింగ్, ప్రిసిషన్ మ్యాచింగ్ నుండి తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ వరకు అన్ని ప్రధాన ప్రక్రియలు అవుట్‌సోర్సింగ్ లేకుండా ఇంటిలోనే పూర్తవుతాయి, డెలివరీ సైకిల్ మరియు నాణ్యతా అనుగుణ్యతపై స్థిరమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. మా బృందానికి పవర్ ఎక్విప్‌మెంట్ డై కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లలో సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది మరియు ఓవర్సీస్ సప్లై చైన్ ఆడిట్ స్టాండర్డ్స్ గురించి బాగా తెలుసు. డ్రాయింగ్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత, సంకోచం కావిటీస్, డిఫార్మేషన్ మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ డివియేషన్ వంటి ఉత్పాదక ప్రమాదాలను చురుగ్గా గుర్తించడానికి మరియు ఏకకాలంలో స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్ సొల్యూషన్‌లను అందించడానికి మేము డై కాస్టింగ్ ఫార్మింగ్ సిమ్యులేషన్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తాము.

పూర్తి-లింక్ ఉత్పత్తి నిర్వహణ సామర్థ్యాల మద్దతుతో, మా ప్రధాన ఉత్పత్తి డై కాస్టింగ్ బేరింగ్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్ వివిధ విదేశీ పవర్ పరికరాల అనుకూలీకరణ ప్రాజెక్ట్‌లకు సరిపోతుంది. మేము చిన్న బ్యాచ్ నమూనా మరియు పెద్ద-స్థాయి ఆర్డర్ డాకింగ్ రెండింటినీ సపోర్ట్ చేస్తాము. ప్రాజెక్ట్ మూల్యాంకనం మరియు ప్రోటోటైపింగ్ కోసం డ్రాయింగ్‌లను పంపడానికి స్వాగతం.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

ఈ బేరింగ్ క్యారియర్ ప్రొపెల్లర్ కోసం ఏ ఉపరితల చికిత్సలు అందుబాటులో ఉన్నాయి?

పాసివేషన్, శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, యానోడైజింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్, యాంటీ తుప్పు మరియు వేర్ రెసిస్టెన్స్ ద్వారా ఎంచుకోవచ్చు.

ఉత్పత్తి ఏ ప్రామాణిక బేరింగ్ పరిమాణాలకు సరిపోతుంది?

60 మరియు 62 సిరీస్ డీప్ గ్రూవ్ బాల్ బేరింగ్‌లకు ప్రామాణికం, పేర్కొన్న బేరింగ్ మోడల్‌కు అనుకూలీకరించదగిన బోర్ పరిమాణం.

బ్లేడ్ పరిమాణం, కోణం మరియు ప్రొఫైల్ అనుకూలీకరించవచ్చా?

అవును, 2-4 బ్లేడ్‌లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ఒక్కో థ్రస్ట్, వేగం మరియు నాయిస్ అవసరాలకు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

మీరు ఉప్పు స్ప్రే పరీక్ష వంటి ప్రత్యేక పరీక్ష నివేదికలను అందించగలరా?

అవును, సాల్ట్ స్ప్రే, ఫెటీగ్ లైఫ్ మరియు థ్రస్ట్ ఎఫిషియన్సీ రిపోర్ట్‌లు బ్యాచ్ ట్రేస్ చేయగల డేటాతో అందుబాటులో ఉన్నాయి.

కొత్త సాధనం కోసం అచ్చు ధర మరియు నమూనా ప్రధాన సమయం ఎంత?

ప్రామాణిక నిర్మాణాలకు 15-20 రోజులు. అచ్చు ధర సంక్లిష్టతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, పెద్ద ఆర్డర్‌లకు తిరిగి చెల్లించబడుతుంది.

మీరు తటస్థ లేదా అనుకూల బ్రాండెడ్ ప్యాకేజింగ్‌కు మద్దతు ఇస్తున్నారా?

అవును, న్యూట్రల్ అన్‌బ్రాండెడ్ మరియు కస్టమ్ బ్రాండెడ్ ప్యాకేజింగ్ రెండూ అందుబాటులో ఉన్నాయి.

మీరు ఏ షిప్పింగ్ పద్ధతులు మరియు వాణిజ్య నిబంధనలకు మద్దతు ఇస్తారు?

EXW, FOB, CIF అందుబాటులో ఉన్నాయి. సీ ఫ్రైట్, ఎయిర్ ఫ్రైట్, ఇంటర్నేషనల్ ఎక్స్‌ప్రెస్, నామినేట్ ఫార్వార్డర్‌ని అంగీకరించండి.

డై కాస్ట్ ప్రొపెల్లర్లు ఇంజెక్షన్ మౌల్డ్ చేసిన వాటి కంటే ఏ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నాయి?

అధిక బలం, మెరుగైన రూపాంతరం మరియు ఉష్ణ నిరోధకత, అధిక వేగంతో మరింత స్థిరమైన డైనమిక్ బ్యాలెన్స్, సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.

మేము ముందుగా ఆన్-బోర్డ్ టెస్టింగ్ కోసం నమూనాలను పొందగలమా?

అవును, భారీ ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్షించడానికి స్టాక్ నమూనాలు లేదా అనుకూల నమూనాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి.