డై కాస్టింగ్ మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ష్రౌడ్ ఫ్యాన్

ఉత్పత్తి పరిచయం

డై కాస్టింగ్ మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ష్రౌడ్ ఫ్యాన్ పారిశ్రామిక మోటార్‌లకు బాహ్య రక్షణ మరియు గాలి-గైడింగ్ కాంపోనెంట్‌గా పనిచేస్తుంది. ఇది దీర్ఘకాలిక వైబ్రేషన్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు పని వాతావరణం నుండి దుమ్ము కోతను భరిస్తుంది. మార్కెట్‌లోని అనేక ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ష్రౌడ్ ఫ్యాన్‌లు షీట్ మెటల్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియను అవలంబిస్తాయి, ఇది నిరంతర కంపనంలో వెల్డ్ క్రాకింగ్ మరియు ఎయిర్ డక్ట్ వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంది. అధిక పీడన డై కాస్టింగ్ ఇంటిగ్రల్ ఫార్మింగ్‌ను స్వీకరించడం ద్వారా, మా ఉత్పత్తి స్ప్లికింగ్ వెల్డ్స్‌ను తొలగిస్తుంది మరియు ఎయిర్ గైడ్ రిబ్‌లు, మౌంటు బేస్‌లు మరియు ఎగవేత నిర్మాణాలు ఒకే సమయంలో ఏర్పడతాయి, మెరుగైన వైబ్రేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్థిరమైన వేడి వెదజల్లే ప్రభావాన్ని అందిస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రధాన లక్షణాలు

1. ఇంటిగ్రేటెడ్ డై-కాస్టింగ్ స్ట్రక్చర్, యాంటీ వైబ్రేషన్, ఎయిర్ డక్ట్ డిఫార్మేషన్‌ను నిరోధించండి

మోటారు యొక్క సహాయక భాగాల భాగాలు సంక్లిష్టమైన పని పరిస్థితులను కలిగి ఉంటాయి మరియు గృహ నిర్మాణం యొక్క సమగ్రత నేరుగా మోటారు యొక్క ఉష్ణ వెదజల్లడం మరియు కార్యాచరణ భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎలక్ట్రోమెకానికల్ ష్రోడ్ అనేది వెల్డింగ్ సీమ్స్ లేకుండా ఒక ముక్కలో అధిక-పీడన డై-కాస్టింగ్ ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అంతర్గత గాలి గైడ్ కుహరం కల్లోల వేడి చేరడం తగ్గించడానికి మోటార్ శక్తి పారామితులు ప్రకారం ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు. స్థిరమైన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ పారామితులు రంధ్రాలు మరియు కోల్డ్ షట్‌లు వంటి అంతర్గత లోపాలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తాయి, బ్యాచ్ ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

2. మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్, సంక్లిష్ట పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా

డై కాస్ట్ మోటార్ ష్రౌడ్ మంచి ఉష్ణ వాహకతతో అధిక-నాణ్యత అల్యూమినియం మిశ్రమం ముడి పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది మోటారుకు వేడిని నిర్వహించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, యానోడైజింగ్ మరియు పౌడర్ కోటింగ్ వంటి బహుళ ఉపరితల చికిత్సలను అందించగలదు, తేమ, ధూళి మరియు బలహీనమైన ఆమ్లం మరియు క్షార తుప్పుకు ఉత్పత్తి యొక్క నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు పారిశ్రామిక పరికరాల యొక్క విభిన్న వినియోగ అవసరాలను తీర్చగలదు.

3. అసెంబ్లీ ప్రమాదాలను ముందుగానే నివారించడానికి ముందస్తు ప్రాజెక్ట్ మూల్యాంకనం

ఇన్‌స్టాలేషన్ హోల్ స్పేసింగ్, అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ మరియు వైరింగ్ ఎగవేతలను ధృవీకరించడానికి అన్ని నిర్మాణాత్మక పథకాలు ప్రాథమిక ఇంజనీరింగ్ సమీక్షలకు లోనవుతాయి. డై కాస్టింగ్ మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ష్రౌడ్ ఫ్యాన్ డిజైన్ దశలో మోటార్ యొక్క మొత్తం యూనిట్ యొక్క అసెంబ్లీ స్థలాన్ని పూర్తిగా పరిగణిస్తుంది. ఆన్-సైట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో జోక్యాన్ని నివారించడానికి బయటి వ్యాసం, ఇన్‌స్టాలేషన్ హోల్ పొజిషన్‌లు మరియు అవుట్‌లెట్ స్థానాలు అన్నీ కస్టమర్ యొక్క త్రీ-డైమెన్షనల్ మోడల్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి.

మెటీరియల్స్ మరియు సాంకేతిక లక్షణాలు

గమనిక: పైన పేర్కొన్నవి సాధారణ సూచన లక్షణాలు. తుది పారామితులు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్ యొక్క నిర్ధారణకు లోబడి ఉండాలి. ప్రత్యేక సాల్ట్ స్ప్రే మరియు ప్రత్యేక ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిస్థితుల కోసం, దయచేసి ముందుగానే కమ్యూనికేట్ చేయండి మరియు ప్రాథమిక ప్రక్రియ అంచనాను నిర్వహించండి.

డై కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరియు అచ్చు అభివృద్ధి

ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ఫ్యాన్ ష్రూడ్ యొక్క తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత ఎక్కువగా అచ్చు యొక్క ఖచ్చితత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మా స్వంత అచ్చు వర్క్‌షాప్‌లో CNC మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు, స్పార్క్ మెషీన్‌లు మరియు గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లు ఉన్నాయి. త్రిమితీయ అచ్చు విభజన, కుహరం ప్రాసెసింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ట్రయల్ అచ్చు అన్నీ బాహ్య సహకారం లేకుండా అంతర్గతంగా పూర్తి చేయబడతాయి, ఇది నమూనా అభివృద్ధి చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది. అచ్చు రూపకల్పన దశలో, డై కాస్టింగ్ యొక్క ఫిల్లింగ్ స్థితి అనుకరించబడుతుంది మరియు అచ్చు అంటుకోవడం మరియు సంకోచం సారంధ్రత వంటి లోపాలను తగ్గించడానికి గేట్లు, ఓవర్‌ఫ్లో గ్రూవ్‌లు మరియు ఎగ్జాస్ట్ గ్రూవ్‌లు సహేతుకంగా అమర్చబడి ఉంటాయి; సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి మరియు భారీ ఉత్పత్తిలో పరిమాణ హెచ్చుతగ్గులను స్థిరీకరించడానికి కావిటీస్ గట్టిపడతాయి.

ట్రయల్ నమూనా ఉత్పత్తి చేయబడిన తర్వాత, మూడు-కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రం, కాలిపర్‌లు మరియు ఎత్తు గేజ్‌లను ఉపయోగించి పూర్తి-పరిమాణ గుర్తింపును నిర్వహిస్తారు మరియు కస్టమర్ నిర్ధారణ కోసం గుర్తింపు రికార్డులు అందించబడతాయి. సామూహిక ఉత్పత్తి దశలో, ప్రతి బ్యాచ్ ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ష్రూడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి సాధారణ అచ్చు తనిఖీ మరియు నిర్వహణ నిర్వహించబడతాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ

ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్ ప్రాసెస్ సమయంలో, మెటీరియల్ బ్రాండ్ తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్ అలాగే ఉంచబడుతుంది; కాస్టింగ్ లోపాలను పరిశోధించడానికి డై-కాస్టింగ్ ఖాళీల నుండి నమూనాలు తీసుకోబడతాయి; ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, పరిమాణ తనిఖీలు నిర్వహించబడతాయి. పూర్తయిన ఉత్పత్తులు బహుళ స్థాయి తనిఖీలకు లోనవుతాయి: మొదటి-ముక్క నిర్ధారణ, ప్రక్రియ తనిఖీ, పూర్తి రూపాన్ని తనిఖీ చేయడం మరియు రవాణా కోసం నమూనా పునః-తనిఖీ.

డై కాస్ట్ మోటార్ హౌసింగ్ తయారీదారుగా, రిఫరెన్స్ ప్లేన్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఉత్పత్తుల పరస్పర మార్పిడిని నిర్ధారించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ రంధ్రాల యొక్క స్థాన ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించడానికి వివిధ కొలిచే సాధనాలు ఉపయోగించబడతాయి. అన్ని తనిఖీ రికార్డులు బ్యాచ్ ద్వారా ఆర్కైవ్ చేయబడతాయి మరియు సేవ్ చేయబడతాయి. మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల తయారీదారుల గిడ్డంగి అంగీకార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఎగుమతి ఆర్డర్‌ల ప్రకారం తనిఖీ సామగ్రిని అందించవచ్చు; సముద్ర రవాణా సమయంలో గడ్డలు, గీతలు పడకుండా ఉండటానికి ప్యాకేజింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి పాలియురేతేన్ ఫోమ్ ఐసోలేషన్‌ను స్వీకరించారు.

ఎంపిక కీ పాయింట్లు

ఎంపిక దశలో, మోటారు శక్తి, ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు పర్యావరణం, బయటి వ్యాసం పరిమితి, సంస్థాపన రంధ్రం అంతరం మరియు వైరింగ్ కోసం రిజర్వు చేయబడిన స్థలాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం. గాలి కవర్ నిర్మాణం కోసం వేర్వేరు మోటారు నమూనాలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. పరిమిత సంస్థాపన స్థలంతో ప్రత్యేక మోటార్లు కోసం, కాంపాక్ట్ డై కాస్ట్ మోటార్ హౌసింగ్ అవసరం, మరియు డై కాస్టింగ్ గోడ మందం మరియు మ్యాచింగ్ టాలరెన్స్‌ల నియంత్రణపై కఠినమైన అవసరాలు విధించబడతాయి. పరికరాలు ఆరుబయట లేదా తినివేయు పరిస్థితులలో పనిచేస్తుంటే, ముందుగా ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స ప్రణాళికను గుర్తించడం అవసరం. పూర్తి త్రిమితీయ డ్రాయింగ్‌లు లేదా భౌతిక నమూనాలను అందించాలని సిఫార్సు చేయబడింది. మా ఇంజినీరింగ్ బృందం డై కాస్టింగ్ యొక్క సాధ్యాసాధ్యాలను అంచనా వేస్తుంది మరియు తదుపరి అచ్చు మార్పుల వల్ల కలిగే అదనపు వ్యయ నష్టాలను నివారించడానికి నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలను అందిస్తుంది.

అనుకూలీకరించిన సహకార ప్రక్రియ

1. డ్రాయింగ్‌లు/నమూనాలను స్వీకరించడం: కస్టమర్ నుండి 2D డ్రాయింగ్‌లు, 3D మోడల్‌లు లేదా భౌతిక నమూనాలను స్వీకరించండి మరియు మెటీరియల్ అవసరాలు, కొలతలు, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు పని పరిస్థితులు వంటి సమాచారాన్ని సేకరించండి.

2. ఇంజనీరింగ్ అసెస్‌మెంట్: డై కాస్టింగ్ యొక్క సాధ్యత మరియు సంభావ్య ప్రమాదాలను అంచనా వేయండి మరియు ప్రాథమిక ప్రణాళిక మరియు కొటేషన్‌ను అవుట్‌పుట్ చేయండి.

3. మోల్డ్ డెవలప్‌మెంట్: విండ్ కవర్ కోసం డై కాస్టింగ్ అచ్చును అనుకూలీకరించండి, పూర్తి ట్రయల్ మోల్డింగ్ మరియు అచ్చు పునర్విమర్శ.

4. నమూనా ఉత్పత్తి: నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయండి, పూర్తి పరిమాణం మరియు రూపాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారణ కోసం వాటిని కస్టమర్‌కు సమర్పించండి.

5. బ్యాచ్ ఉత్పత్తి: నమూనా నిర్ధారణ తర్వాత, బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించండి మరియు పూర్తి-ప్రాసెస్ నాణ్యత నియంత్రణను అమలు చేయండి.

6. తనిఖీ మరియు బట్వాడా: తుది తనిఖీని పూర్తి చేయండి, అవసరమైన విధంగా ప్యాకేజీ చేయండి, రవాణా కోసం ఏర్పాట్లు చేయండి మరియు సంబంధిత పరీక్ష సామగ్రిని ఏకకాలంలో పంపిణీ చేయండి.

మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

మాకు స్వతంత్ర మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ వర్క్‌షాప్ మరియు డై కాస్టింగ్ ప్రొడక్షన్ వర్క్‌షాప్ ఉన్నాయి. అచ్చు అభివృద్ధి, డై-కాస్టింగ్ ఫార్మింగ్, ప్రిసిషన్ మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు మోటార్ ఎయిర్ కవర్ కాంపోనెంట్‌ల కోసం తుది ఉత్పత్తి తనిఖీ అన్నీ క్లోజ్డ్-లూప్ పద్ధతిలో ఫ్యాక్టరీలోనే పూర్తయ్యాయి. ప్రధాన ప్రక్రియలు అవుట్‌సోర్స్ చేయబడవు, డెలివరీ షెడ్యూల్‌లు మరియు ఉత్పత్తి అనుగుణ్యతపై స్థిరమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది. మా బృందం మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరిశ్రమలో అల్యూమినియం డై-కాస్టింగ్ విడిభాగాల ప్రాజెక్ట్‌లలో విస్తృతమైన అనుభవం కలిగి ఉంది మరియు యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ పరికరాల సహన ప్రమాణాలు మరియు అసెంబ్లీ అలవాట్లతో సుపరిచితం. డ్రాయింగ్‌లను స్వీకరించిన తర్వాత, మేము డై-కాస్టింగ్ సిమ్యులేషన్ విశ్లేషణను ముందుగానే ప్రారంభించవచ్చు, ఏర్పడే ప్రమాదాలను గుర్తించవచ్చు మరియు నిర్మాణాత్మక ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలను అవుట్‌పుట్ చేయవచ్చు. మేము మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌లు మరియు బ్యాచ్ టెస్ట్ రిపోర్ట్‌ల వంటి ట్రేస్ చేయగల మెటీరియల్‌ల పూర్తి సెట్‌ను అందించగలము మరియు చిన్న-బ్యాచ్ నమూనా ఆర్డర్‌లు మరియు పెద్ద-బ్యాచ్ ఆర్డర్‌లకు మద్దతు ఇవ్వగలము. మా ప్రధాన ఉత్పత్తి, డై కాస్టింగ్ మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ష్రౌడ్ ఫ్యాన్, వివిధ విదేశీ మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాల అనుకూలీకరణ ప్రాజెక్ట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అంచనా మరియు నమూనా ఉత్పత్తి కోసం డ్రాయింగ్‌లను అందించడాన్ని మేము స్వాగతిస్తున్నాము.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

మీరు డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం ఈ డై కాస్టింగ్ హౌసింగ్‌ని అనుకూలీకరించగలరా?

కస్టమర్ల 3D డ్రాయింగ్‌లు మరియు సాంకేతిక అవసరాల ఆధారంగా అనుకూల ఉత్పత్తి అందుబాటులో ఉంటుంది.

ష్రౌడ్ ఉత్పత్తులకు ఏ ఉపరితల చికిత్సలు వర్తించవచ్చు?

సాధారణ ఎంపికలలో శాండ్‌బ్లాస్టింగ్, యానోడైజింగ్ మరియు యాంటీ తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత కోసం పౌడర్ కోటింగ్ ఉన్నాయి.

నమూనాలను అందించడానికి ఎంత సమయం పడుతుంది?

పథకం నిర్ధారణ తర్వాత దాదాపు ఒక వారంలో ప్రామాణిక నమూనాలను అందించవచ్చు.

కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత?

నమూనా ఆర్డర్‌ల కోసం కఠినమైన MOQ లేదు మరియు బల్క్ MOQ చర్చలు చేయవచ్చు.

మీరు రవాణా కోసం పరిమాణం తనిఖీ నివేదికలను అందించగలరా?

అభ్యర్థనపై రవాణాకు ముందు డైమెన్షన్ తనిఖీ పత్రాలను అందించవచ్చు.